今年以來我國高溫合金技術(shù)取得多項創(chuàng)新突破！

今年以來，高溫合金技術(shù)在制備工藝、材料性能、加工技術(shù)等方面均有具體的創(chuàng)新突破，以下是詳細(xì)介紹：

制備工藝創(chuàng)新：北京航空航天大學(xué)王華明院士團(tuán)隊采用激光定向能量沉積增材制造技術(shù)，先對CuCrZr合金基體進(jìn)行高溫合金涂層熱噴涂預(yù)處理，再制備GH4169高溫合金部分，解決了銅合金高反射率以及界面冶金缺陷問題，實(shí)現(xiàn)了銅合金/鎳基高溫合金異種金屬材料優(yōu)異界面冶金結(jié)合，為新一代火箭發(fā)動機(jī)大尺寸燃燒室構(gòu)件制造提供了新思路。

材料性能提升：天目山實(shí)驗室先進(jìn)合金設(shè)計與制備團(tuán)隊開發(fā)出適用于室溫到800℃的鐵基高熵合金。該合金常溫下拉伸強(qiáng)度高達(dá)1.8吉帕，延伸率超20%，800℃高溫時屈服強(qiáng)度接近600兆帕，延伸率保持在20%以上，規(guī)避了現(xiàn)有鎳基超級合金的高溫脆化風(fēng)險。

加工技術(shù)突破：大連理工大學(xué)團(tuán)隊創(chuàng)新提出“高速多介質(zhì)射流+分區(qū)控冷”新思路，形成三大技術(shù)。使高溫合金渦輪盤在1200℃極高溫冷卻過程中，*高冷卻速率可達(dá)每分鐘673℃，與國際現(xiàn)有技術(shù)相比，冷卻速率提高了3.75倍，冷速與組織控制精度達(dá)到國際*水平。此外，陜西鼎益科技推出全球首條高溫合金及鈦合金數(shù)字化全連軋智能精密生產(chǎn)線，并于7月正式軋制出全球*卷直徑5.0-5.5mm、單重300kg的6AL4V鈦盤圓，實(shí)現(xiàn)了卷曲技術(shù)升級和精度飛躍。

鍛造工藝優(yōu)化：攀長特鍛軋廠依托先進(jìn)裝備，聯(lián)合技術(shù)團(tuán)隊，歷經(jīng)十年攻關(guān)，成功突破高溫合金鍛造過程中的開裂控制、組織均勻性等核心技術(shù)壁壘，斬獲345噸高端高溫合金訂單，構(gòu)建起從工藝研發(fā)到量產(chǎn)交付的完整能力體系。

新型材料研發(fā)：中航邁特發(fā)布MT-CM247LC抗開裂高溫合金粉，有效抑制了CM247LC鎳基沉淀強(qiáng)化型高溫合金在增材制造中的成形裂紋。同時推出MT-Ti65近α型高溫鈦合金，長時使用溫度為650℃，短時使用溫度可達(dá)750℃，高溫綜合力學(xué)性能*。

大規(guī)格產(chǎn)品制備：鞍鋼下屬攀鋼成功開發(fā)生產(chǎn)出18噸大規(guī)格高溫合金電渣錠，填補(bǔ)了大錠型高溫合金電渣錠國內(nèi)生產(chǎn)*，有效改善了大錠型高溫合金電渣錠凝固質(zhì)量，滿足了國內(nèi)高端裝備制造領(lǐng)域?qū)Υ蟪叽绺邷睾辖鸩牧系男枨蟆?/span>