2016增材制造技術模具行業(yè)應用與產(chǎn)業(yè)推進論壇在滬召開

近日，“2016增材制造技術模具行業(yè)應用與產(chǎn)業(yè)推進論壇”在上海新國際博覽中心順利舉辦。本次論壇主題為“加快技術突破，深化產(chǎn)業(yè)推進”，旨在加強3D打印與模具行業(yè)的深度融合，促進3D打印技術在模具制造領域廣泛應用，提升模具制造業(yè)水平，推動產(chǎn)業(yè)升級和提質(zhì)增效。

上海市增材制造協(xié)會會長王聯(lián)鳳博士、中國模具工業(yè)協(xié)會秘書長秦珂女士等領導出席大會并致辭。三迪時空董事長李培學先生主持論壇，歐瑞康集團*副總裁兼增材制造業(yè)務全球負責人Florian Mauerer先生、歐瑞康中國區(qū)總裁王軍先生、北京三帝打印科技有限公司董事長兼CEO宗貴升博士、3DSystems總經(jīng)理連鋼先生、新加坡制造技術研究院研究科學家劉蓓齡先生、寧波中物力拓超微材料有限公司總經(jīng)理劉代剛先生、煙臺泰利機械工藝研究所所長邵東強先生、機械科學總院孫福臻博士等行業(yè)專家出席了大會并演講。全國近百家3D打印和模具相關的企業(yè)代表參加了論壇。

中國模具工業(yè)協(xié)會秘書長秦珂女士介紹，20世紀80年代，模具工業(yè)就曾與3D打印有過“親密接觸”，時稱“原型設計”技術。目前國內(nèi)的3D打印模具生產(chǎn)設備和工藝大多來自國外，國內(nèi)3D打印制造只占國際市場的10%，而國外，如歐洲，增材制造是模具工業(yè)的重要組成部分，希望國內(nèi)3D打印從裝備（工藝）研制到材料供應等，能夠齊頭并進，為模具工業(yè)提供新的創(chuàng)新動力和源泉。目前，3D打印在國內(nèi)模具工業(yè)的應用主要有“結構論證”、“原型制造”和“功能部件制造”三大方面，希望增材制造（3D打�。┠芘c模具行業(yè)結合起來，推動我國模具工業(yè)的發(fā)展。

《3D打印世界》雜志梁雪燕經(jīng)理發(fā)布了“全球和中國3D打印市場數(shù)據(jù)”，指出在市場總體向好的形勢下，國內(nèi)3D打印也還存在一些問題亟待解決，如市場剛性需求不足、行業(yè)標準亟待制定、材料限制、專利申請、創(chuàng)新不足和同質(zhì)化等等。

瑞士歐瑞康集團*副總裁兼增材制造全球業(yè)務負責人Florian Mauerer先生做了《增材制造產(chǎn)業(yè)化之路》主題演講。歐瑞康是一家全球*的高科技集團，總部位于瑞士，年銷售額近30億美元，在薄膜涂層表面處理領域掌握較強的核心競爭力，將加入3D打印金屬材料供應商行列，為我國3D打印金屬粉末材料用戶提供新的更優(yōu)的選擇機會。

北京三帝打印科技有限公司董事長兼CEO宗貴升博士做了《3D打印思維與模具行業(yè)應用》主題演講。宗貴升博士在演講中指出，3D打印的突破性發(fā)展、能否幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，不僅僅要靠技術進步，更要靠一批有3D打印思維的人群。

機械科學研究總院先進制造技術研究中心孫福臻博士做了《汽車模具3D打印柔性制造技術及方案》主題演講。孫福臻博士指出，中國模具產(chǎn)量中，汽車模具占1/3強。但是，傳統(tǒng)汽車模具制造手段工序的、周期長、效率低、成本高，平均工期約120天，已經(jīng)成為嚴重制約我國汽車工業(yè)發(fā)展的瓶頸。當前，生產(chǎn)正向批量客戶定制柔性化生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品過渡，大力發(fā)展綠色制造、智能工廠管理等，需要解決鑄造無�；�、鑄造*化和節(jié)能、節(jié)約木材，以及鑄造過程自動化、綠色化等問題。3D打印柔性制造技術及裝備在汽車模具制造中的應用，能夠很好地解決這些問題。

新加坡制造技術研究院主任工程師劉蓓齡先生做了《五軸聯(lián)動增減復合制造自動化技術》的主題演講，EOS大中華區(qū)模具市場經(jīng)理吳懷安先生作了《3D打印在模具行業(yè)的應用》的主題演講。

論壇*后，各位專家和企業(yè)代表就3D打印的應用前景和發(fā)展趨勢進行了深度對話與探討。

3D打印目前仍處于“馬拉松長跑的*個千米階段”，但是，隨著技術的不斷創(chuàng)新和突破，3D打印在模具工業(yè)以及其他行業(yè)的應用一定會得到迅速發(fā)展，成為一個“普惠”的新技術新工藝，推動制造業(yè)的升級換代。