縱觀整個(gè)模具行業(yè)。目前,中、美、日、德、韓、意,這六國幾乎包攬了絕大多數(shù)的模具產(chǎn)出。而在這六國當(dāng)中,中國是當(dāng)之無愧的“王者”,排行老大。不過,盡管如此,我們國家模具的總體水平與發(fā)達(dá)國家還存在很大差距。
歐美發(fā)達(dá)國家模具的常見特征:
1、人少。在比較發(fā)達(dá)的國家,模具廠規(guī)模很大但是人員非常少,每個(gè)人都有其明確的分工定位,人數(shù)普片在10-50人之間。
2、產(chǎn)品定位準(zhǔn)確、固定。所有廠家都圍繞比較前沿的汽車、電子類模具需求旺盛的產(chǎn)品類型。為此,每家廠商基本都有自己的一套完整技術(shù)參數(shù),可以批量化生產(chǎn)。
3、管理制度先進(jìn)。越是大公司越能看出數(shù)字化管理模式,將所有程序以計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理,形成一套完整體系。包括從生產(chǎn)前工藝制定、加工、檢測(cè)、入庫、統(tǒng)計(jì)等等。
美國
粗略統(tǒng)計(jì),現(xiàn)大約有7000家模具企業(yè),總?cè)藬?shù)在15人以下占到比例的60%,15-50人占比例為30%,其余占10%。雖然人數(shù)不多,但是工業(yè)化、數(shù)字化、自動(dòng)化水平高,屬于世界*水平。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)僅2014年,美國模具行業(yè)的人均產(chǎn)值約為127萬元人民幣。
日本
據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計(jì),日本現(xiàn)大概有模具廠10000家,總?cè)藬?shù)在20人以下,竟然占到總工廠的91%。由此可以看出,日本模具行業(yè),單從人數(shù)來看,基本屬于小型企業(yè)。其主要方向?yàn)槟K化為主導(dǎo),每個(gè)公司做的不相同,*后進(jìn)行整合。能節(jié)約大量成本,且做到高度專業(yè)化。
德國
歐洲*早開始做模具的國家之一。德國的工業(yè)水平大家有目共睹,全球都不得不佩服,模具技術(shù)自然也是如此。德國模具廠有一個(gè)行話叫:行業(yè)協(xié)調(diào)一致、群策群力、技術(shù)創(chuàng)新、取長(zhǎng)補(bǔ)短、共同進(jìn)步、發(fā)揮好整體優(yōu)勢(shì),共同取得行業(yè)龍頭。這種魄力估計(jì)不是一般國家能比的了的。
寶島臺(tái)灣
模具主要以中小居多,參照日本模具類型,分工明確,合作協(xié)調(diào),且客源基本穩(wěn)定。
中國
近十幾年,模具行業(yè)可以說大起大落有著翻天覆地的變化。雖然起步較晚,但是依然無法阻止成為世界模具之都。雖然量大,但是模具技術(shù)難度偏低,利潤(rùn)微薄。目前,我國模具廠有大約30000家,其中國營(yíng)企業(yè)為5%,合資企業(yè)為10%,民營(yíng)企業(yè)為85%,從事模具相關(guān)行業(yè)的從業(yè)在職人員約100萬。以其中一部分大佬企業(yè)為例,2014年模具總產(chǎn)值約90億,由26800人參與其中,人均產(chǎn)值約33.5萬,與歐美差距較大。
如果單從人均產(chǎn)值上來進(jìn)行比較,日本的人均產(chǎn)值為120萬元,美國的人均產(chǎn)值為127萬元,德國的人均產(chǎn)值為200萬元,這么看來美國、日本模具行業(yè)的人均產(chǎn)值是國內(nèi)的3-5倍,德國的人均產(chǎn)值是中國的5-9倍。
我們國家的模具行業(yè),如果想得到快速發(fā)展,還有很長(zhǎng)的路要走。需要進(jìn)行轉(zhuǎn)型,由大而全的模具制造模式,逐步向大而強(qiáng)、小而精轉(zhuǎn)變。做到以大帶小、以點(diǎn)帶面的專業(yè)化、系統(tǒng)化生產(chǎn)模式。