模具3d打印的優(yōu)勢

如今，3D打印和各種打印材料（塑料、橡膠、復(fù)合材料、金屬、蠟、砂）已經(jīng)給許多行業(yè)，如汽車、航空航天、醫(yī)療等帶來了很大的便利，很多企業(yè)都在其供應(yīng)鏈里集成了3D打印，這其中也包括模具制造。

模具行業(yè)是一個跨度非常大的行業(yè)，它與制造業(yè)的各個領(lǐng)域都有關(guān)聯(lián)。

在現(xiàn)代社會，制造和模具是高度依存的，無數(shù)產(chǎn)品的部件都要通過模制（注射、吹塑和硅膠）或鑄模（熔模、翻砂和旋壓）來制造。無論什么應(yīng)用，制造模具都能在提高效率和利潤的同時保證質(zhì)量。CNC加工是在制造模具時*常用的技術(shù)。雖然它能夠提供高度可靠的結(jié)果，但同時也非常昂貴和費時。所以很多模具制造企業(yè)也開始尋找更加有效的替代方式。

而通過增材制造（ALM，即3D打�。┲谱髂＞呔统闪艘粋�*吸引力的方法，因為模具一般都屬于小批量生產(chǎn)且形狀都比較復(fù)雜，很適合3D打印來完成。以下盤點模具3D打印的優(yōu)點。

生產(chǎn)周期縮短，降低了產(chǎn)品開發(fā)成本和風(fēng)險

傳統(tǒng)的模具制造過程需要經(jīng)過多個步驟，如審圖、加工、裝配、調(diào)試等，耗時耗力，而且一旦出現(xiàn)設(shè)計錯誤或變更，就需要重新制作模具，造成浪費。3D打印模具縮短了整個產(chǎn)品開發(fā)周期，并成為驅(qū)動創(chuàng)新的源頭。通過降低模具的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，以及使現(xiàn)有的設(shè)計工具能夠快速更新，3D打印使企業(yè)能夠承受得起模具更加頻繁的更換和改善。它能夠使模具設(shè)計周期跟得上產(chǎn)品設(shè)計周期的步伐

設(shè)計靈活，制作復(fù)雜的形狀和結(jié)構(gòu)

傳統(tǒng)的模具制造受限于加工設(shè)備和工藝的限制，很難制作出復(fù)雜的形狀和結(jié)構(gòu)，如空心、曲面、蜂窩等，而這些形狀和結(jié)構(gòu)往往能夠提高產(chǎn)品的性能和效率。3D打印可以實現(xiàn)任意形狀的冷卻通道，以確保實現(xiàn)隨形的冷卻，更加優(yōu)化且均勻，*終導(dǎo)致更高質(zhì)量的零件和較低的廢品率。此外，更快的除熱顯著減少了注塑的周期，因為一般來說冷卻時間相當(dāng)高可占整個注塑周期的70％。

材料多樣性，使用不同的金屬或塑料

傳統(tǒng)的模具制造通常使用鋼鐵或鋁合金等金屬材料，但這些材料有時不能滿足產(chǎn)品的特殊要求，如重量、強度、導(dǎo)電性等。而模具3d打印可以使用不同的金屬或塑料材料，如鈦合金、不銹鋼、碳纖維、尼龍等，可以根據(jù)產(chǎn)品的需求選擇合適的材料，也可以混合使用不同的材料，實現(xiàn)多功能化和個性化。

環(huán)保，減少了廢料和能源消耗

傳統(tǒng)的模具制造由于需要切削、銑削、鉆孔等加工方式，會產(chǎn)生大量的廢料和粉塵，造成資源浪費和環(huán)境污染。而3d打印模具是通過逐層添加材料來制作的，沒有廢料產(chǎn)生，也減少了粉塵和噪音的排放。同時，3d打印模具也節(jié)省了運輸和倉儲的成本和能源消耗。