模具3d打印的優(yōu)勢

如今，3D打印和各種打印材料（塑料、橡膠、復合材料、金屬、蠟、砂）已經給許多行業(yè)，如汽車、航空航天、醫(yī)療等帶來了很大的便利，很多企業(yè)都在其供應鏈里集成了3D打印，這其中也包括模具制造。

模具行業(yè)是一個跨度非常大的行業(yè)，它與制造業(yè)的各個領域都有關聯。

在現代社會，制造和模具是高度依存的，無數產品的部件都要通過模制（注射、吹塑和硅膠）或鑄模（熔模、翻砂和旋壓）來制造。無論什么應用，制造模具都能在提高效率和利潤的同時保證質量。CNC加工是在制造模具時*常用的技術。雖然它能夠提供高度可靠的結果，但同時也非常昂貴和費時。所以很多模具制造企業(yè)也開始尋找更加有效的替代方式。

而通過增材制造（ALM，即3D打印）制作模具就成了一個*吸引力的方法，因為模具一般都屬于小批量生產且形狀都比較復雜，很適合3D打印來完成。以下盤點模具3D打印的優(yōu)點。

生產周期縮短，降低了產品開發(fā)成本和風險

傳統(tǒng)的模具制造過程需要經過多個步驟，如審圖、加工、裝配、調試等，耗時耗力，而且一旦出現設計錯誤或變更，就需要重新制作模具，造成浪費。3D打印模具縮短了整個產品開發(fā)周期，并成為驅動創(chuàng)新的源頭。通過降低模具的生產準備時間，以及使現有的設計工具能夠快速更新，3D打印使企業(yè)能夠承受得起模具更加頻繁的更換和改善。它能夠使模具設計周期跟得上產品設計周期的步伐

設計靈活，制作復雜的形狀和結構

傳統(tǒng)的模具制造受限于加工設備和工藝的限制，很難制作出復雜的形狀和結構，如空心、曲面、蜂窩等，而這些形狀和結構往往能夠提高產品的性能和效率。3D打印可以實現任意形狀的冷卻通道，以確保實現隨形的冷卻，更加優(yōu)化且均勻，*終導致更高質量的零件和較低的廢品率。此外，更快的除熱顯著減少了注塑的周期，因為一般來說冷卻時間相當高可占整個注塑周期的70％。

材料多樣性，使用不同的金屬或塑料

傳統(tǒng)的模具制造通常使用鋼鐵或鋁合金等金屬材料，但這些材料有時不能滿足產品的特殊要求，如重量、強度、導電性等。而模具3d打印可以使用不同的金屬或塑料材料，如鈦合金、不銹鋼、碳纖維、尼龍等，可以根據產品的需求選擇合適的材料，也可以混合使用不同的材料，實現多功能化和個性化。

環(huán)保，減少了廢料和能源消耗

傳統(tǒng)的模具制造由于需要切削、銑削、鉆孔等加工方式，會產生大量的廢料和粉塵，造成資源浪費和環(huán)境污染。而3d打印模具是通過逐層添加材料來制作的，沒有廢料產生，也減少了粉塵和噪音的排放。同時，3d打印模具也節(jié)省了運輸和倉儲的成本和能源消耗。