銅粉生產(chǎn)加工業(yè)應(yīng)向超微細發(fā)力

    銅是人類*早開發(fā)并利用的有色金屬之一，金屬銅及其合金材料因具有良好的導(dǎo)電性、極好的導(dǎo)熱性能、美麗的色彩與裝飾性、較強的抑菌特性，同時對人體無毒、無磁性、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐海水腐蝕等突出特點，成為現(xiàn)代工業(yè)非常重要的基礎(chǔ)材料，被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機械制造、化學(xué)、建筑、國防等各個領(lǐng)域。

    近年來，隨著銅粉和銅合金粉的廣泛應(yīng)用，銅粉及銅合金粉市場前景看好，國內(nèi)市場供需缺口將逐年擴大，數(shù)十億元的利潤有待挖掘。但是，由于銅粉質(zhì)軟，研磨加工困難，在潮濕空氣中容易氧化變質(zhì)，在加工中具有一定的難度。
    目前銅粉的生產(chǎn)方法主要有機械物理法與液相化學(xué)還原法兩大類。目前我國銅粉的生產(chǎn)加工以傳統(tǒng)機械物理法為主，我國也把液相化學(xué)還原法作為研發(fā)重點，但目前還無法實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。新開發(fā)的技術(shù)也很難馬上大規(guī)模的應(yīng)用。一方面，一些新開發(fā)的生產(chǎn)技術(shù)，由于可能存在工藝復(fù)雜、電氣設(shè)備要求高、投資大、產(chǎn)品收率低、成本高、粒子分布寬、環(huán)境污染、能耗大、質(zhì)量不穩(wěn)等問題，還沒有成為主流技術(shù)。另一方面，部分新開發(fā)生產(chǎn)工藝還處在實驗室的研究階段，還沒有被市場廣泛接受。因此，銅粉的加工生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)一直是影響銅粉行業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。

    因此，雖然我國銅粉生產(chǎn)規(guī)模居于世界前列，但是由于我國主要以機械物理法生產(chǎn)為主，生產(chǎn)技術(shù)落后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較單一，缺乏*次產(chǎn)品，尤其是在超微細銅粉加工的生產(chǎn)工藝方面與美國、英國、俄羅斯等先進國家還有較大的差距。

    20 世紀80年代中期，隨著電子類高科技產(chǎn)品的不斷需求，超細金屬粉體逐步發(fā)展成為新興的高科技產(chǎn)品和*工業(yè)基礎(chǔ)材料，超細銅粉以其優(yōu)異的物理和化學(xué)性質(zhì)與一些特殊的性能，成為用途廣泛、應(yīng)用潛力大、附加值高、規(guī)模較大的基礎(chǔ)功能性粉體材料，在眾多金屬粉體產(chǎn)品中脫穎而出，是僅次于鐵粉的重要粉末材料。

    亞微米超微細銅粉（1微米左右）除了具有銅金屬良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕、裝飾、殺菌與無磁性等特點外，更具有納米材料的很多特性，即小尺寸效應(yīng)、表面界面效應(yīng)、量子尺度效應(yīng)及量子隧道效應(yīng)，在力學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)、化學(xué)、顏料學(xué)等領(lǐng)域增加了許多新的性能和用途，因而成為銅粉領(lǐng)域具有更大應(yīng)用價值及市場需求潛力的一個新品種。預(yù)計未來，超微細銅粉將是銅粉產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新亮點與熱點。

    但是，以我國目前銅粉加工現(xiàn)狀來說很難在技術(shù)上與國際企業(yè)相抗衡，在市場競爭中并不占優(yōu)勢。有鑒于此，原有銅粉生產(chǎn)企業(yè)也在不斷加大技術(shù)投入，并從引入國外先進技術(shù)，以提升產(chǎn)品檔次，企業(yè)的這些做法是非常值得肯定的，同時應(yīng)該指出的是，核心技術(shù)只有通過企業(yè)走科技創(chuàng)新之路掌握，因此，自主研發(fā)才是企業(yè)提高自身實力、實現(xiàn)技術(shù)飛躍的根本。

    微米級超細銅粉的研發(fā)生產(chǎn)是一項可能帶來銅及其合金革命性變化的關(guān)鍵技術(shù)，具有很強的實用價值，在國家重點發(fā)展的七大新型產(chǎn)業(yè)均有廣泛的應(yīng)用，因此，發(fā)展前景十分看好。企業(yè)應(yīng)利用這個有利時機加快技術(shù)研發(fā)步伐，搶占市場先機。