粉末冶金的40個(gè)問(wèn)答，幫助我們來(lái)認(rèn)識(shí)粉末冶金！

1、什么是粉末冶金？ 

粉末冶金是一門(mén)制造金屬粉末，并以金屬粉末（有時(shí)也添加少量非金屬粉末）為原料，經(jīng)過(guò)混合、成形和燒結(jié)，制造材料或制品的技術(shù)。它包括兩部分內(nèi)容，即：
(1)制造金屬粉末（也包括合金粉末，以下統(tǒng)稱(chēng)"金屬粉末"）。 

(2)用金屬粉末（有時(shí)也添加少量非金屬粉末）作原料，經(jīng)過(guò)混合、成形和燒結(jié)，制造材料（稱(chēng)為"粉末冶金材料"）或制品（稱(chēng)為"粉末冶金制品"）。

 2、粉末冶金突出的優(yōu)點(diǎn)是什么？ 

粉末冶金突出的優(yōu)點(diǎn)有兩個(gè)：
(1)能夠制造目前使用其他工藝無(wú)法制造或難于制造的材料和制品，如多孔、發(fā)汗、減震、隔音等材料和制品，鎢、鉬、鈦等難熔金屬材料和制品，金屬-塑料、雙金屬等復(fù)合材料及制品。
(2)能夠直接制造出合乎或者接近成品尺寸要求的制品，從而減少或取消機(jī)械加工，其材料利用率可以高達(dá)95%以上，它還能在一些制品中以鐵代銅，做到了"省材、節(jié)能"。 

3、什么是"鐵基"？什么是鐵基粉末冶金？ 

鐵基是指材料的組成是以鐵為基體。鐵基粉末冶金是指用燒結(jié)（也包括粉末鍛造）方法，制造以鐵為主要成分的粉末冶金材料和制品（鐵基機(jī)械零件、減磨材料、摩擦材料，以及其他鐵基粉末冶金材料）的工藝總稱(chēng)。 

4、用于粉末冶金的粉末制造方法主要有哪幾類(lèi)？ 

粉末制造方法主要有物理化學(xué)法和機(jī)械粉碎法兩大類(lèi)。前者包括還原法、電解法和羰基法等；后者包括研磨法和霧化法。

5、用還原法制造金屬粉末是怎么回事？
該法是用還原劑把金屬氧化物中的氧奪取出來(lái)，從而得到金屬粉末的一種方法。 

6、什么叫還原劑？
還原劑是指能夠奪取氧化物中氧的物質(zhì)。制取金屬粉末所用的還原劑，是指能夠除掉金屬氧化物中氧的物質(zhì)。就金屬氧化物而言，凡是與其中氧的親合力大于這種金屬與氧的親合力的物質(zhì)，都稱(chēng)其為這種金屬氧化物的還原劑。 

7、粉末還原退火的目的是什么？ 

粉末還原退火的目的主要有以下三個(gè)方面：（1）去除金屬粉末顆粒表面的氧化膜；（2）除掉顆粒表面吸附的氣體和水分等異物；（3）消除顆粒的加工硬化。 

8、用于粉末冶金的粉末性能測(cè)定一般有哪幾項(xiàng)？ 

用于粉末冶金的粉末性能測(cè)定一般有三項(xiàng)：化學(xué)成分、物理性能和工藝性能。 

9、用于粉末冶金的粉末物理性能主要包括那幾項(xiàng)？
用于粉末冶金的粉末物理性能主要包括以下三項(xiàng)：（1）粉末的顆粒形狀；（2）粉末的粒度和粒度組成；（3）粉末的比表面。 

10、用于粉末冶金的粉末工藝性能主要包括哪幾項(xiàng)？
用于粉末冶金的粉末工藝性能主要包括以下五項(xiàng)：（1）松裝密度；（2）振實(shí)密度：（3）流動(dòng)性；（4）壓縮性；（5）成形性。 

11、用于粉末冶金的粉末顆粒形狀是由什么決定的？大體有那幾種？
由于粉末的制取方法不同，其顆粒形狀也不同。大體有不規(guī)則狀、片狀、多面體狀、樹(shù)枝狀、粒狀、球狀、滴狀、纖維狀……。 

12、什么是粉末的粒度？通常用什么方法確定？
粉末粒度是指粉末顆粒的尺寸。通常用篩分法來(lái)確定。

13、什么是粉末的粒度組成？
粉末的粒度組成，也稱(chēng)粒度分布。是指粉末中各級(jí)粉占整體粉末的重量百分比。 

14、什么是粉末的粒度范圍？
粉末的粒度范圍是指在兩個(gè)規(guī)定的粒度之間變動(dòng)的粉末顆粒的粒度。如果某粉末的粒度范圍為-80+150目，就是說(shuō)這些粉末的粒度等于或小于80目，而大于150目。換句話說(shuō)就是，這些粉末通過(guò)了80目篩，而卻通不過(guò)150目篩。 

15、什么是粉末的篩分級(jí)？ 

粉末的篩分級(jí)是指用篩分將粉末粒度分級(jí)的方法。 

16、什么是粉末的篩分析？ 

粉末的篩分析是指用一套標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)粉末試樣進(jìn)行篩分，求出各級(jí)粉的重量百分比，以表示該粉末的粒度分布的方法。 

17、什么是篩網(wǎng)的目數(shù)？ 

篩網(wǎng)（如泰勒標(biāo)準(zhǔn)篩）的目數(shù)是指在1英寸長(zhǎng)度上所有網(wǎng)眼的個(gè)數(shù)。 

18、什么是粉末的比表面? 

粉末的比表面是指1克粉末的所有顆粒表面積的總和(c㎡或㎡)，又稱(chēng)克比表面。 

19、什么是粉末的松裝密度？ 

粉末的松裝密度是指在限定的條件下，讓粉末自由地流入標(biāo)準(zhǔn)容器（量杯），然后刮平，測(cè)得單位體積的粉末質(zhì)量，以g/㎝3表示。 

20、什么是粉末的振實(shí)密度？

 粉末在自由留入標(biāo)準(zhǔn)容器時(shí)，由于顆粒間摩擦等原因而形成拱橋。若在限定的條件下，對(duì)粉末施以振動(dòng)，使拱橋崩塌，測(cè)得的單位體積的粉末質(zhì)量，稱(chēng)做粉末的振實(shí)密度。 

21、什么是壓坯密度？

 壓坯密度是壓坯單位體積實(shí)際質(zhì)量的平均值，用g/cm3表示。 

22、什么是壓坯的相對(duì)密度和燒結(jié)件的相對(duì)密度？ 

壓坯密度與同種成分的致密物質(zhì)密度的比，稱(chēng)為壓坯的相對(duì)密度；燒結(jié)件密度與同種成分的致密物質(zhì)密度的比，稱(chēng)為燒結(jié)件的相對(duì)密度。 

23、什么是粉末的流動(dòng)性？ 

粉末的流動(dòng)性是描述粉末流經(jīng)一個(gè)限定孔的性質(zhì)的定性術(shù)語(yǔ)。通常用50克粉末全部通過(guò)出口孔徑為2.54mm，圓錐角為60度的流速漏斗所用時(shí)間（s）來(lái)表示。 

24、什么是粉末的壓縮性？ 

粉末的壓縮性是指粉末在規(guī)定的單位壓力（如392Mpa，，即4tf/cm2）下可以壓縮的程度。用壓坯密度來(lái)表示。 

25、什么是粉末的成形性？ 

粉末的成形性是指粉末在成形后能保持一定形狀的能力。�？捎棉D(zhuǎn)鼓試驗(yàn)測(cè)定和用壓坯的抗壓強(qiáng)度或抗彎強(qiáng)度來(lái)表示。 

26、什么是粉末的成形？ 

粉末成形是指使粉末成為具有一定性狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的壓坯的工藝過(guò)程。 

27、特殊的粉末成形方法有哪幾種？ 

特殊的粉末成形方法主要有以下五種：（1）等靜壓成形；（2）連續(xù)成形；（3）無(wú)壓成形；（4）高能成形；（5）注射成形。
28、混粉的目的是什么？
通過(guò)混粉，可使性能不同的粉末組元形成均勻的混合物，以利于壓制和燒結(jié)，保證制品的材料均勻，性能穩(wěn)定。 

29、混粉時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)粉末有什么影響？ 

混粉時(shí)間須根據(jù)對(duì)于粉料的具體要求和設(shè)備情況而定。時(shí)間過(guò)短，混合不均勻；而時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則會(huì)產(chǎn)生許多不利因素，如鐵、銅等金屬粉末會(huì)產(chǎn)生加工硬化，也會(huì)使顆粒形狀和粒度分布發(fā)生變化。 

30、壓制模中各主要零件的用途是什么？ 

壓制模中各主要零件的用途是：陰模，成型壓坯的外測(cè)表面；上沖頭，成形壓坯的上端面；下沖頭，成形壓坯的下端面芯棒，成形壓坯的內(nèi)測(cè)表面；壓套，成形壓坯的測(cè)表面和端面。 

31、制造粉末冶金模具的材料選用原則是什么？ 

制造粉末冶金模具主要零件要根據(jù)其具體使用情況，對(duì)材料的耐磨性、加工性、成本等項(xiàng)因素，進(jìn)行綜合考慮，合理選擇。其硬度必須達(dá)到HRC55以上。選用碳素工具鋼、合金工具鋼和硬質(zhì)合金等，均能滿足硬度和強(qiáng)度方面的要求。 

32、壓制模各零件是用什么材料制成的？ 

陰模和芯棒可采用碳素工具鋼（T10A、T12A等）、合金工具鋼（GCr15、Cr12、9CrSi、Cr12Mo、Cr12W、Cr12MoV、CrWMn、CrW5），高速鋼（W18Cr4V、W9Cr4V、W12Cr4V4Mo），硬質(zhì)合金（鋼結(jié)硬質(zhì)合金、YG15、YG8）；沖頭可采用碳素工具鋼（T8A、T10A），合金工具鋼（GCr15、Cr12、9CrSi、Cr12Mo、CrWMn、CrW5）；壓套可采用合金工具鋼（GCr15、9CrSi、Cr12、Cr12Mo、CrWMn、CrW5）。 

33、如何有針對(duì)性的選用模具材料？ 

壓制批量大的壓件，須采用耐磨性好的材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金等；壓制批量小的壓件，可采用碳素工具鋼等廉價(jià)材料。壓制形狀復(fù)雜的壓件，要用合金工具鋼等易加工且熱處理變形小的材料；壓制銅、鉛等軟金屬粉末，宜用碳素工具鋼或合金工具鋼；壓制鎢、鉬等硬金屬粉末材料，以及硬質(zhì)合金、摩擦材料，須采用硬質(zhì)合金材料。壓制高密度壓件，應(yīng)采用耐磨性好的材料；對(duì)于高精度壓制模，宜選用耐磨材料，且要盡可能選用硬質(zhì)合金。 

34、粉末冶金壓制模各主要零件的熱處理硬度是多少？ 

粉末冶金壓制模各主要零件的處理硬度是：陰模，要求鋼件為HRC60-63，鋼結(jié)硬質(zhì)合金為HRC64-72，硬質(zhì)合金件為HRA88-90；芯棒，要求為HRC60-63，細(xì)長(zhǎng)芯棒硬度可適當(dāng)降低，機(jī)動(dòng)芯棒連接處局部硬度為HRC35-40；沖頭，要求為HRC56-60；壓套，要求為HRC53-57。保護(hù)套，不進(jìn)行熱處理；或進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度為HRC28-32。 

35、什么是單層壓坯、雙層壓坯？ 

單層壓坯是指用相同成分粉末制成的壓坯；雙層壓坯是具有兩層不同成分粉末的壓坯；多層壓坯是由兩層以上不相同成分粉末制成的壓坯。 

36、常見(jiàn)的壓坯缺陷及產(chǎn)生的原因是什么？ 

常見(jiàn)的壓坯缺陷及產(chǎn)生原因如下：
(1)密度不均勻。
產(chǎn)生的原因有：1）各部位壓縮比不一致；2）模具光潔度低，增加了磨擦阻力；3）潤(rùn)滑不足；4）零件尺寸不合理（長(zhǎng)徑比太大，長(zhǎng)壁厚比太大……）；5）壓制方式不對(duì)。
(2)裂紋。
產(chǎn)生的原因有：1）密度不均勻；2）粉末成形性差，壓坯彈性后效 大；3）脫模方式不對(duì)；4）模具剛性差；5）模具有倒錐度。
(3)掉邊掉角。
產(chǎn)生的原因有：1）粉末成形性差；2）壓坯密度低。
(4)表面劃傷。
產(chǎn)生的原因有：1）模具表面劃傷；2）出現(xiàn)模瘤。 

37、什么是粉末冶金燒結(jié)？ 

燒結(jié)是粉末冶金的主要工序之一。一般是把粉末或壓坯加熱到其主要成分熔點(diǎn)的2/3～4/5的溫度，使其顆粒間發(fā)生粘結(jié)等物理化學(xué)過(guò)程而成為具有所要求的材料或制品的工藝過(guò)程。 

38、什么叫燒結(jié)保護(hù)氣氛？它的作用是什么？ 

燒結(jié)保護(hù)氣氛是指粉末制品燒結(jié)時(shí)，為防止制品氧化而使用的氣氛。
保護(hù)氣氛可以防止燒結(jié)件氧化，還可以還原粉末顆粒表面的氧化物，去除粉末顆粒表面吸附的氣體和水分，對(duì)于鐵基粉末制品還能同時(shí)保證其不脫碳也不滲碳。 

39、常用的燒結(jié)保護(hù)氣氛有哪些？ 

燒結(jié)保護(hù)氣氛一般為還原性或中性氣體，如氫氣、分解氨、一氧化碳、氮?dú)夂驼婵盏取?nbsp;

40、粉末冶金材料多孔的特點(diǎn)有哪些用途？ 

多孔是粉末冶金材料的重要特點(diǎn)之一。利用這一特點(diǎn)，可以：
(1)制造發(fā)汗材料。即在普通粉末冶金材料孔隙中含浸低熔點(diǎn)物質(zhì)，在高溫工作時(shí)，含浸物熔化滲出，使材料"發(fā)汗"散熱。這樣即可用普通材料替代昂貴的耐熱合金，又進(jìn)一步提高耐熱零件的使用溫度。
(2)制造過(guò)濾材料。用以濾氣、濾液和濾毒等。
(3)含浸減磨劑，制造含油和無(wú)油潤(rùn)滑軸承；含浸香料，制造含香工藝品等。
(4)在某些情況下用鐵來(lái)代替銅、鉛等有色金屬。
(5)制造減振、消音、絕熱等材料。
(6)增加材料比表面，用其充當(dāng)物質(zhì)的載體（如攜帶催化劑等）。

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