型號(hào) （mm） 轉(zhuǎn)速 （r/min） 進(jìn)氣溫 （℃） 傾斜度（%） 功率 （kw） 生產(chǎn)能力（t/h） 重量 （t）
Ф600x6000 3-8 ≤700 3-5 3 0.5-1.5 2.9
Ф800x8000 3-8 ≤700 3-5 4 0.8-2.0 3.5
Ф800x10000 3-8 ≤700 3-5 4 0.8-2.5 4.5
Ф1000x10000 3-8 ≤700 3-5 5.5 1.0-3.5 5.6
Ф1200x10000 3-8 ≤700 3-5 7.5 1.8-5 14.5
Ф1200x12000 3-8 ≤700 3-5 11 2-6 14.8
Ф1500x12000 2-6 ≤800 3-5 15 3.5-9 17.8
Ф1800x12000 2-6 ≤800 3-5 18 5-12 25
Ф2200x12000 1.5-6 ≤800 3-5 18.5 6-15 33
Ф2200x18000 1.5-6 ≤800 3-5 22 10-18 53.8
Ф2200x20000 1.5-6 ≤800 3-5 30 12-20 56
Ф2400x20000 1.5-5 ≤800 3-5 37 18-30 60
Ф3000x20000 1.5-5 ≤800 3-5 55 25-35 78
Ф3000x25000 1.5-5 ≤800 3-5 75 32-40 104.9
干粉沙漿烘干機(jī)是將一定比例的水泥、黏土、石灰、細(xì)式的砂子等通過(guò)加入適量的水進(jìn)行攪拌面成的,為了促進(jìn)建筑行業(yè)的干粉砂漿的快速發(fā)展,將沙漿進(jìn)行規(guī)�；�的生產(chǎn)和應(yīng)用十分必要,全套生產(chǎn)線包括:料倉(cāng)、自動(dòng)配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、烘干機(jī)設(shè)備等輸送介質(zhì)組成,尤其是我公司生產(chǎn)的水泥干粉砂漿烘干機(jī)采用高效節(jié)能的干燥作業(yè)方式,占地面積小,而且在作業(yè)時(shí)采用專(zhuān)業(yè)的的除塵裝置,不會(huì)將粉塵對(duì)周邊環(huán)境造成污染,解決了傳統(tǒng)沙漿場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)攪拌,同時(shí)生產(chǎn)出的成品,直接放在地上,不但會(huì)摻上泥土,而且還含雜質(zhì)比較多,對(duì)配比不*,難易控制成品的質(zhì)量.

我公司生產(chǎn)的水泥干粉砂漿烘干機(jī)全套生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn):
1、通過(guò)專(zhuān)業(yè)的計(jì)量設(shè)備,可以*控制成品物料的品質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn).
2、同時(shí)通過(guò)專(zhuān)業(yè)的科學(xué)的添加劑,使成品的品質(zhì)更好穩(wěn)定,如:強(qiáng)度、發(fā)泡性、結(jié)合性、不會(huì)產(chǎn)生裂變,完全可以滿足國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)墻體的要求.
3、攪拌后的物料經(jīng)過(guò)沙漿干燥機(jī)的作業(yè)后,存放時(shí)間更長(zhǎng)些,完全降低了存放成本,在干燥和常濕的條件就可以保存.
4、該機(jī)完全采用自主創(chuàng)新設(shè)計(jì),利用先進(jìn)的熱交換原理,加上我公司多年在干燥領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)和結(jié)合國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況進(jìn)行不斷改進(jìn),研發(fā)出的新弄全自動(dòng)化作業(yè)水平的生產(chǎn)線.
5、筒體采用高新技術(shù)的合金剛制造,比普通的筒體更加經(jīng)久耐用,而且作業(yè)后的沙漿成品,水分在0.1%以下,是水泥砂漿生產(chǎn)線的理想節(jié)能設(shè)備。
6、燃料可以采用油、燃?xì)馓峁?節(jié)省能源,而且特殊的結(jié),使熱交換能力提高1倍以上,在場(chǎng)地面積上減少40%以上.
鹽城市豐邦環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的干粉砂漿烘干機(jī)在原來(lái)的基礎(chǔ)上不斷進(jìn)行改進(jìn),尤其是在沙漿生產(chǎn)線中,取得了良好的效果,在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)布置上進(jìn)行了調(diào)整,使物料的接觸與熱空氣交換更充分,充分利用熱源,提高和加快烘干沙漿的能力,進(jìn)料和出料口加入密裝裝置系統(tǒng),減少了外界對(duì)在工作作業(yè)時(shí)的二次污染,采用高效的轉(zhuǎn)動(dòng)方式,不僅節(jié)省了動(dòng)力,降低了設(shè)備在工作時(shí)的噪音污染.