鄭州華菱BN-H20牌號刀具加工粉末冶金零件
粉末冶金零件的加工特點
多孔結構是PM零件得到廣泛應用的特性之一。包括可加工性在內的PM零件的大部分性能不僅與其合金化學成分相關，而且和多孔結構的孔隙度相關。
雖然PM零件只需少量的加工，但是加工PM零件是極其困難的，這主要是由于PM材料的多孔性結構引起的，多孔結構降低了刀具的使用壽命。
多孔性導致刃口的微觀疲勞。當?shù)毒邚目椎焦腆w顆粒往復移動時，刀尖持續(xù)受沖擊。持續(xù)的小沖擊會導致切削刃上產生小的裂縫，這些疲勞裂紋逐漸增大直至切削刃微崩。這種微崩一般很細小，通常表現(xiàn)為正常的磨料磨損。
多孔性還會降低PM零件的導熱性。刀具在切削時切削刃上的溫度很高，并會引起月牙洼磨損和變形。內部相連的多孔結構提供切削液從切削區(qū)域排出的通路，會引起熱裂紋或變形，這在鉆削里尤其嚴重。 內在的多孔結構引起的表面面積增加還會使熱處理時發(fā)生氧化和(或)碳化，而這些氧化物和碳化物很硬很耐磨。 由于孔隙的存在，在較小的面積內其硬度值也有一定的波動。即使測得的宏觀硬度為HRC20~35 ，但組成零件的顆粒硬度會高達HRC60 ，這些硬顆粒會導致嚴重而急劇的刃口磨損。
零件里夾雜物的存在也是不利的。加工中，這些顆粒會從表面拉起，當它們從刀具前面擦過時在零件表面上形成擦傷或劃痕。這些夾雜物通常很大，在零件表面留下可見的孔。另外，碳含量不均導致了可加工性的不一致。例如，F(xiàn)C0208合金含碳量為0.6%～0.9%，含碳量為0.9%的材料相對較硬，刀具壽命低;而切削含碳量為0.6%的材料，刀具能得到較高的使用壽命。
鄭州華菱BN-H20牌號刀具在粉末冶金零件加工中的應用
鄭州華菱BN-H20牌號刀具因其高硬度和耐磨性而適合于粉末冶金零件的加工。鄭州華菱BN-H20牌號刀具已經在HRC≥45 的鋼件和鑄鐵加工中使用多年。但是，由于粉末冶金合金的獨特性能以及顯微硬度和宏觀硬度的重大差別，使鄭州華菱BN-H20牌號刀具能用于加工軟到HRC25的粉末冶金零件。關鍵的參數(shù)是顆粒的硬度，當顆粒的硬度超過HRC50時，不管宏觀硬度值是多少，鄭州華菱BN-H20牌號刀具是可用的。鄭州華菱BN-H20牌號刀具明顯的缺點是它們的韌性不足。如果是斷續(xù)切削或孔隙度較大，需要加強鄭州華菱BN-H20牌號刀具負倒棱和較重的珩磨在內的刃口。如果是輕載切削，使用經過珩磨處理的切削刃就能完成加工。

韌性*好的材質主要由整體鄭州華菱BN-H20牌號構成，由于韌性好，因此可用作粗加工。而它們的局限性通常和表面粗糙度相關，這在很大程度上由構成刀具的鄭州華菱BN-H20牌號個體顆粒決定。當顆粒從切削刃上脫落時會在工件材料表面產生影響，而細顆粒刀具脫落則情況不那么嚴重。

通常使用的鄭州華菱BN-H20牌號材質的鄭州華菱BN-H20牌號含量高，顆粒大小中等。鄭州華菱BN-H20牌號精加工刀片顆粒細而且鄭州華菱BN-H20牌號含量低，它們對輕載切削和對表面粗糙度有要求或被加工合金特別硬的場合*有效。在很多切削加工中，刀具壽命和材質種類是獨立無關的，即任何一種鄭州華菱BN-H20牌號材質都可取得類似的刀具壽命。在這些情況下，材質的選擇主要以每個切削刃的成本*低為依據(jù)。一片圓刀片有一整個鄭州華菱BN-H20牌號頂面并能提供4 個或更多的切削刃，因此它與4 片鑲齒鄭州華菱BN-H20牌號刀片相比更便宜。