混合一般是指將兩種或兩種以上不同成分的粉末混合均勻的過程。有時候，為了需要也將成分相同而粒度不同的粉末進行混合，這種過程稱為合批。

　混合有機械法和化學法兩種。其中用得*廣泛的是機械法，即用各種混合機如球磨機、V型混合器、錐形混合器、酒桶式混合器和螺旋混合器等將粉末或混合料機械地摻和均勻而發(fā)生化學反應。機械法混料又可分為干混和濕混，干混在鐵基制品生產(chǎn)和鎢粉、碳化鎢粉末的生產(chǎn)中廣泛采用，濕混在制備硬質(zhì)合金混合料時經(jīng)常采用。濕混時使用的液體介質(zhì)常為酒精、汽油、丙酮、水等。為了保證濕混過程能順利進行，對濕混介質(zhì)的要求是:不與物料發(fā)生化學反應，沸點低易揮發(fā)，無毒性，來源廣泛成本低廉等。濕磨介質(zhì)的加入量必須適當，過多時料漿的體積增加，球與球之間的粉末相對減少，從而使研磨和混合效率降低二相反，介質(zhì)過少時，料槳粘度增加，球的運動困難，球磨效率也因而降低。

　化學法混料是將金屬或化合物粉末與添加金屬的鹽溶液均勻混合，或者是各組元全部以某種鹽的溶液形式混合，然后經(jīng)沉淀、干燥、還原等處理而得到均勻分布的混合物。與機械法相比較，化學法能使物料中的各組元分布得更加均勻，從而更有利于燒結的均勻化。而且，由于化學混料的結果，基體組元的每一顆粉末表面都包覆上了一層金屬添加劑，這有利于燒結過程中的合金化。因此，所得的*終產(chǎn)品組織結構較理想，綜合性能優(yōu)良。在現(xiàn)代粉末冶金生產(chǎn)中，為了獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，已廣泛采用了化學法。如制造W-Cu-Ni高密度合金、Fe-Ni磁性材林Ag-CdO觸頭合金等�；瘜W混合法的缺點是操作較麻煩，勞動條件較差。

　機械混合的均勻程度取決于下列因素:混合組元的顆粒大小和形狀、組元的比重、混合時所用介質(zhì)的特性、混合設備的種類和混合工藝(裝料量、球料比、時間和轉速等)。在生產(chǎn)實踐中，混合工藝參數(shù)大都是用實驗方法來選定的。

　在球磨機或振動球磨機中混料時，可以把混合和研磨工序合并進行。在這些設備中，粉末可以得到比較強烈的混合，同時，粉末顆粒也會進一步粉碎，因此，在硬質(zhì)合金、結構材料和其它材料的生產(chǎn)中得到了廣泛地應用。此時，軟金屬(如銅、鉆、鎳等)會把較硬的組元顆粒覆蓋起來，使物料均勻分布。

　在粉末冶金中，不僅要生產(chǎn)金屬粉末的混合物，而且還常常要生產(chǎn)含有非金屬組元(例如石墨、氧化物、硅等)的混合物。如在生產(chǎn)鐵一石墨或銅，石墨減摩材料和鐵一硅磁性材料時，為了避免顆粒的加工硬化，混料時不需要研磨體。

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