技術(shù)說明

一．設備組成。
設備是專門設計用于生產(chǎn)具有窄粒度分布的高純度、球形焊粉。每小時可通過25kg熔點達100-3500C 的合金焊料。 系統(tǒng)由一套霧化裝置和兩個溶煉爐組成，進料爐可連續(xù)投料，所以系統(tǒng)可連續(xù)運行。
附屬設備有氧含量測試儀，激光粒度分析儀，顯微鏡，包裝設備，稱量設備，防火設備，排煙設備。
1．技術(shù)指標
1. 1該設備是專門設計用于生產(chǎn)具有窄粒度分布的高純度、球形焊粉，經(jīng)篩選可用于生產(chǎn)焊膏。每小時可通過25kg熔點達100-3500C 的合金焊料。 由于系統(tǒng)配兩個溶煉爐，進料爐可連續(xù)投料，所以系統(tǒng)可連續(xù)運行。

超聲霧化器生產(chǎn)出粉末粒度分布為：大于75mμm的顆粒占總重量的5％，小于20mμm的顆粒占不到總重量的1％。粉末粒度分布僅有極少量小于20mμm，對粉末分級和工人健康都十分有利。
系統(tǒng)可按照25kg/小時的熔體流量率，生產(chǎn)高于40% 的 (-45+20mμm) III類 粉末或高于10kg/小時的含鉛的錫基合金粉末 (通過上述介紹，可以看到，剩余 粉末主要為 -75mμm +45mμm 的II類粉末)。
少量的低于-20mμm的顆粒水平說明系統(tǒng)在生產(chǎn)III類和IV粉末時具有較強 的優(yōu)勢。
大于75μm 45-20μm 45-75μm 小于20μm
成品所占百分比 5% 大于40% 大于40% 1%
III粉 II粉

1.2 設施與空間要求
1.2.1 供電
系統(tǒng)耗電量很少，為11KW左右，主要用于熔煉系統(tǒng)。鑒于需要用到加熱器，估計實際連續(xù)耗電量要在5KW至11KW之間(約8KW)。

1.2.2 氮氣
氮氣的消耗也很少。主要用于系統(tǒng)注入，因為霧化中有一套循環(huán)系統(tǒng)需要填充氣流(一天充填一次，每次充填量約為1.3Nm3)。熔煉爐在開啟注入新的合金后需要填充氮氣(很小的用量，每天五次，每次0.05 Nm3， 共0.25 Nm3)。由于熔煉爐沖入了氮氣，因而減少了超大粉末重新熔煉可能帶來的不純配方問題。
采集罐的氮氣填充為每天五次，每次0.1Nm3，共計日消耗量0.5Nm3。

篩網(wǎng)系統(tǒng)的氮氣充填量為0.02Nm3每分鐘，即按照每天工作20小時計算，兩套篩網(wǎng)系統(tǒng)每天共計消耗氮氣24Nm3。

因此，按照每天工作20小時計算，系統(tǒng)總的氮氣消耗量為26Nm3。

1.2.3 空氣－可作為氮氣的補充
超聲換能器對冷卻空氣有少量需求。由于這些空氣需要凈化和干燥，因此車間高壓空氣系統(tǒng)需要對濕氣和油氣(干燥和不含油氣干燥指脫水點低于0ºC)進行過濾。 所要求的壓力*大值為2帕，氣流量為100-150立升每分鐘。
注意：如果采用氮氣，則以下用到的空氣將由一臺獨立的泵提供(已包括)。

氧氣分析系統(tǒng)所需的空氣質(zhì)量相同，壓力*大值為2帕，氣流量為50毫升每分鐘。

1.2.4 冷卻水系統(tǒng)還需要水的供應。所需*大水壓2帕，水流量3立升每分鐘，*高水溫 35ºC。
系統(tǒng)操作除每5小時需進行一次合金喂料和采集罐更換(更換工序的間隔時間取決于霧化率的大小)以外，都是自動完成的。霧化頭更換在10到100小時不等-與霧化合金種類有關。產(chǎn)品篩選和包裝顯然是勞動密集的地區(qū)。
1.2.5 霧化頭的使用壽命因合金的不同而不同，通常霧化錫63%鉛37%粉末時為100個工作小時，霧化(96.5Sn 3Ag 0.5Cu)合金粉末時為10個小時。 用戶可以采用所供霧化頭微調(diào)裝置(需要安裝在車床上)自行制作霧化頭。
系統(tǒng)被固定在基座上，大約占地 2.2m ´ 2.8m，系統(tǒng)高度為 2.4m。與其配 套的2套篩網(wǎng)系統(tǒng)高約2.8米。但車間高度應至少高于此高度1米，以便采集罐能夠升高到篩網(wǎng)系統(tǒng)的喂料口并將備篩選的粉末傾倒至篩選系統(tǒng)內(nèi)。
篩網(wǎng)系統(tǒng)約需占地 10m2。
2. 設備參數(shù)
2.1 熔煉爐
有2個250kg的不銹鋼壓力罐熔煉爐被放置在一個絕緣箱內(nèi)，具有電加熱和溫控功能，單個熔器可盛裝250kg 96.5Sn 3Ag 0.5Cu 焊料。 熔煉爐抽空后， 被充填氮氣。
2.2 霧化罐
為不銹鋼材質(zhì)、內(nèi)壁拋光、水護套具有整體觀察口和進口的真空罐。罐上 裝有與之配套的收粉罐、儀器儀表等(如氧氣監(jiān)控儀、真空計量儀、凈化氣體等)。
整個霧化罐體包括固定儀表、超聲波和裝在收粉罐出口處的一個蝶閥。
2.3 真空泵
一套真空系統(tǒng)，用于抽空霧化罐，以使惰性氣體置換空氣。此套真空系統(tǒng)將被固定在“基座”上。
2.4 氧氣表
用于監(jiān)測霧化罐中氧氣的水平。可以控制霧化罐中的氧含量。此氧氣表被集成配套在控制柜內(nèi)。
2.5 裝卸平臺
在安裝霧化罐時使用，包括臺階、升降移動裝置和滑輪裝置三部分。臺階通向霧化罐觀察口；升降移動裝置用于將收粉罐安裝到霧化罐上的正確位置； 滑輪 裝置用于移動置于霧化罐下方的收粉罐。
2.6 收粉罐
3個容量為250kg的不銹鋼真空性收粉罐，用于收集焊粉。上面裝有蝶閥和接頭，便于罐內(nèi)氣體與惰性氣體的交換。
2.7 收粉罐升降提籃
一套具有回轉(zhuǎn)(傾倒)功能，(通過升降裝置移動的)升降提籃，便于(利用用戶的起重升降裝置)進行收粉罐的操作。
2.8 控制板
一臺立式控制柜，包括真空、惰性氣體、超聲波、壓縮空氣、加熱器、熔煉爐、氧氣表等各項操作控制。整個控制系統(tǒng)為 PC PLC 控制系統(tǒng) (PC 電腦 - 可編程邏輯控制器)系統(tǒng)并將包括一套觸摸屏操作系統(tǒng)。 控制板系統(tǒng)配備有(空調(diào))裝置，以保證電子元器件的操作可靠性。
2.9 霧化頭調(diào)節(jié)器
一套超聲發(fā)生系統(tǒng)的電子調(diào)節(jié)裝置，用戶可以用鋼條自己制做霧化頭。
2.10 篩網(wǎng)系統(tǒng)
兩套單層的篩網(wǎng)設備。*個篩分系統(tǒng)將篩分在粒度75微米的篩網(wǎng)而第二個篩分在粒度45微米(或 42微米，取決于允許的誤差范圍)的篩網(wǎng)。 每個篩網(wǎng)都與超聲清洗系統(tǒng)連接。篩網(wǎng)為不銹鋼制，被固定在一個支撐架上。篩網(wǎng)與喂料斗相連，通過喂料斗振動喂料，需要篩選的粉末被均勻地散落在篩網(wǎng)上。
篩網(wǎng)同時與氧氣表連接，并設計為通過惰性氣體(氮氣)充填，以阻止氧
與粉末的接觸。賣方將提供合適目數(shù)的篩網(wǎng)。
請注意：篩選是整個生產(chǎn)工序中較為復雜的環(huán)節(jié)，但卻常常被忽略。提供
的兩套篩網(wǎng)系統(tǒng)專為防止在生產(chǎn) II類粉(-75 +45微米)和三類粉(中國指標-45 +20微米)過程出現(xiàn)“ 瓶頸”現(xiàn)象而選配 。
2.11零備件及消耗品
2.11.1 裝配好的換能器用壓電晶體 Transducer crystal assembly
2.11.2 熔體輸送泵 Melter transfer pipe
2.11.3 爐體加熱器 Furnace heater element
2.11.4 熔煉爐泥漿罐 Container of furnace cement
2.11.5 4套堵流加熱器 Four (4) off block heaters
2.11.6 加熱器 Cable heater
2.11.7 4套熱電偶 Four (4) off thermocouples
2.118 3套流嘴頭 Three (3) off Nozzle tips
2.11.9 密封件 Set of seals
2.11.10真空過濾器 Set of vacuum filters
2.11.11 (用于控制系統(tǒng)的備用)保險絲 Set of fuses
2.11.12 兩個備用篩網(wǎng)(每個大小一個)
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