2025年我國新材料產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)規(guī)模與創(chuàng)新雙躍升

新材料作為科技革命與產(chǎn)業(yè)變革的基石，是培育新質(zhì)生產(chǎn)力、構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的核心抓手。

“十四五”期間，我國新材料產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)規(guī)模與創(chuàng)新雙躍升：產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值突破8.2萬億元，年均增速超12%，超高強度鋼、高性能碳纖維、鋰離子電池關(guān)鍵材料等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)突破與規(guī)�；瘧�(yīng)用，材料基因組、增材制造等新方法深化落地，*平臺與特色產(chǎn)業(yè)集群逐步成型，為產(chǎn)業(yè)升級奠定了堅實基礎(chǔ)。

2025年，以央企國企為領(lǐng)軍者，我國新材料產(chǎn)業(yè)在基礎(chǔ)科學(xué)問題研究、攻克“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)、加速國產(chǎn)化替代等方面取得一系列重要突破。

01、產(chǎn)業(yè)規(guī)模快速發(fā)展

新材料是當(dāng)前大國博弈的戰(zhàn)略要地。我國正處于從“材料大國”邁向“材料強國”的關(guān)鍵躍升期。

2025年我國新材料產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值突破8.2萬億元，較2020年增長150%，年均增速保持12%以上；高溫合金單晶葉片、高性能碳纖維等關(guān)鍵材料實現(xiàn)自主可控，半導(dǎo)體硅片國產(chǎn)化率從15%提升至25%。

二十屆四中全會將新材料列為“國民經(jīng)濟新興支柱產(chǎn)業(yè)”，明確“十五五”期間產(chǎn)業(yè)規(guī)模占GDP比重達(dá)5%，2030年產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值突破12萬億元。“十五五”規(guī)劃建議中明確提出“建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系”，新材料作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，被賦予*制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重任。

隨著新能源汽車、醫(yī)療器械、高端裝備等下游產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，新材料市場需求持續(xù)攀升，國產(chǎn)替代深化、技術(shù)迭代紅利、新興應(yīng)用拓展將成為推動新材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的三大增長引擎�！�2025—2030年全球及中國新材料行業(yè)市場現(xiàn)狀調(diào)研及發(fā)展前景分析報告》指出，預(yù)計2030年新材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模將突破18.5萬億元，年復(fù)合增長率達(dá)10.8%。半導(dǎo)體材料、生物醫(yī)用材料、高性能纖維及復(fù)合材料的年增速將超過20%。

產(chǎn)業(yè)規(guī)�？焖贁U張的同時，我國新材料技術(shù)水平也在顯著提升。根據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)，2024年我國高端電子材料市場規(guī)模已達(dá)約4800億元，預(yù)計到2030年將突破1.2萬億元，年均復(fù)合增長率15%以上；高性能復(fù)合材料市場規(guī)模同期約為3200億元，2030年有望達(dá)到8500億元。

我國在新一代半導(dǎo)體材料、高性能復(fù)合材料、生物醫(yī)用材料等關(guān)鍵領(lǐng)域取得了重大突破，碳化硅和氮化鎵等第三代半導(dǎo)體材料的國產(chǎn)化率已大幅提升，部分產(chǎn)品性能已達(dá)到國際先進水平。初步估算，2025年我國在300種關(guān)鍵新材料領(lǐng)域的技術(shù)水平已接近國際先進水平。

更加重視基礎(chǔ)科學(xué)問題研究，是2025年我國新材料產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)的另一重要特征。2025年4月，國務(wù)院國資委*面向全社會發(fā)布了中央企業(yè)材料領(lǐng)域“十大基礎(chǔ)科學(xué)問題”，聚焦納米材料、超導(dǎo)材料、未來材料、稀土材料、生物基材料、鋼鐵材料、無機非金屬材料、有色金屬材料、化工新材料、核材料等10個關(guān)鍵材料領(lǐng)域。

國務(wù)院國資委表示，材料是制造業(yè)的基礎(chǔ)，是國資央企在基礎(chǔ)理論與底層技術(shù)急需突破的重要領(lǐng)域。企業(yè)作為科技創(chuàng)新主體，要更加重視原始創(chuàng)新，共同加強基礎(chǔ)研究、更為有效深化產(chǎn)學(xué)研協(xié)同。

近年來，中國有研、中國有色、中國石化、中國建材等多家央企在材料基礎(chǔ)研究領(lǐng)域持續(xù)攻關(guān)，并提出了央企材料領(lǐng)域“十大基礎(chǔ)科學(xué)問題”。其中，中國有研提出微納尺度傳感功能材料的增敏與特異性識別策略問題，中國有色提出超導(dǎo)材料組織性能調(diào)控機理問題，中國石化提出人工智能驅(qū)動下的新型材料發(fā)現(xiàn)與理性設(shè)計問題，中國鋼研提出稀土永磁材料成相機理與結(jié)構(gòu)調(diào)控方法問題，通用技術(shù)集團提出面向纖維新材料的高效生物合成理論問題，中國鋼研提出極端環(huán)境下鋼鐵材料組織穩(wěn)定、性能演變與環(huán)境相容性機理問題，中國建材提出多場耦合作用下玻璃形成過程中的弛豫機制問題，中國五礦提出固態(tài)電池正極材料表界面離子/電子傳輸協(xié)同機制與動態(tài)結(jié)構(gòu)演變規(guī)律問題，中國石油提出聚合催化體系與聚合物多級結(jié)構(gòu)作用機制問題，中廣核提出極端耦合服役工況下堆芯結(jié)構(gòu)材料的協(xié)同失效機制行為模型問題。

這些基礎(chǔ)科學(xué)問題的發(fā)現(xiàn)與研究，為我國新材料產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)技術(shù)上的跨越奠定了重要基礎(chǔ)。

02、不斷攻克關(guān)鍵核心技術(shù)

“十四五”期間，我國新材料產(chǎn)業(yè)在多個關(guān)鍵戰(zhàn)略材料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從“跟跑”到“并跑”甚至局部“領(lǐng)跑”的歷史性跨越。目前我國新材料產(chǎn)業(yè)已形成了“先進基礎(chǔ)材料筑基、關(guān)鍵戰(zhàn)略材料突破、前沿新材料*”的產(chǎn)業(yè)體系。

總體上看，我國新材料產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化替代成效顯著，如稀土功能材料國產(chǎn)化率達(dá)85%，實現(xiàn)全球主導(dǎo)，高性能碳纖維T1100級突破量產(chǎn)瓶頸。同時在前沿材料這一全球加劇競爭的賽道上發(fā)力：超導(dǎo)材料實現(xiàn)-196攝氏度條件下零電阻傳輸，支撐量子計算發(fā)展；石墨烯導(dǎo)熱性能達(dá)銅的10倍，應(yīng)用于高端散熱場景；液態(tài)金屬柔性器件突破傳統(tǒng)剛性限制，為可穿戴設(shè)備提供新方案。目前，我國在鈣鈦礦光伏材料（轉(zhuǎn)化效率達(dá)29%）、高熵合金（耐高溫性能提升3倍）等領(lǐng)域已形成競爭優(yōu)勢。

央企國企領(lǐng)軍的新材料創(chuàng)新企業(yè)，是推動我國新材料產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)重大發(fā)展變革的主力軍。

例如，中國建材集團把科技創(chuàng)新擺在“頭號工程”重要位置，堅持推動科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合發(fā)展，形成了玻纖、風(fēng)電葉片、光伏玻璃等百億級，碳纖維、鋰電池隔膜等50億至100億級，氮化硅陶瓷、氫氣瓶等10億至50億級梯度的戰(zhàn)略性新材料產(chǎn)業(yè)格局。近三年中國建材集團戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)營業(yè)收入占比從29%增長到41%、利潤總額連續(xù)破百億元。

2025年11月，中國建材集團旗下中材科技股份有限公司所屬蘇州中材非金屬礦工業(yè)設(shè)計研究院有限公司在鋰電池負(fù)極材料關(guān)鍵裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)4項新突破——成功研制造粒預(yù)碳化一體式、高溫碳化、多孔碳低溫碳化、CVD包覆等回轉(zhuǎn)窯，標(biāo)志著我國鋰電池核心裝備進一步實現(xiàn)自主可控。

在高性能碳纖維領(lǐng)域，2025年12月，大型國企華陽集團成功實現(xiàn)12K小絲束T1000級碳纖維國產(chǎn)化量產(chǎn)，標(biāo)志著全球高性能碳纖維市場格局正從“日美壟斷”向“多極競爭”轉(zhuǎn)變，中國在世界高性能碳纖維領(lǐng)域成功實現(xiàn)突圍。

中國建材集團旗下中復(fù)神鷹西寧基地可生產(chǎn)包括T1000在內(nèi)的全球強度*高的碳纖維產(chǎn)品，且已進入航空航天供應(yīng)鏈，為國產(chǎn)大飛機提供配套材料。

在高端復(fù)合材料領(lǐng)域，2025年3月，通用技術(shù)集團所屬通用技術(shù)齊齊哈爾二機床有限責(zé)任公司“航空航天大型龍門鋪放裝備關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)與自主化替代工程”項目成功實施。該項目填補了我國高端復(fù)合材料自動鋪放裝備領(lǐng)域的技術(shù)*，推動了航空航天領(lǐng)域復(fù)材構(gòu)件制造的自主化進程。

在有色金屬新材料領(lǐng)域，中國有研率先工業(yè)化開發(fā)出的全新一代高強鋁合金——高鎂輕強鋁，已獲得國內(nèi)國際發(fā)明專利授權(quán)，是我國*形成“技術(shù)和專利壁壘”的先進鋁合金材料，標(biāo)志著我國在該領(lǐng)域從“跟跑者”向“領(lǐng)跑者”的轉(zhuǎn)變。

在超導(dǎo)材料領(lǐng)域，中國有色持續(xù)開展超導(dǎo)材料產(chǎn)業(yè)布局，打造了全球*大超導(dǎo)鈮材研發(fā)制造基地，中國有色所屬寧夏東方鉭業(yè)股份有限公司持續(xù)深耕超導(dǎo)鈮材制備技術(shù)，突破高純度鈮錠提純、超導(dǎo)級鈮加工材精密成型等“卡脖子”環(huán)節(jié)，建成國際*的超導(dǎo)材料產(chǎn)業(yè)化基地。

此外，我國半導(dǎo)體材料領(lǐng)域多點開花。在光刻膠方面，南大光電實現(xiàn)Arf光刻膠50噸/年的量產(chǎn)，并已向下游客戶連續(xù)穩(wěn)定供貨，標(biāo)志著國內(nèi)掌握了中高端光刻膠的規(guī)�；�生產(chǎn)技術(shù)，打破了海外技術(shù)壟斷。江化微G12級光刻膠配套試劑項目年產(chǎn)5萬噸顯影液、剝離液，金屬離子≤1ppb，顆粒度≤0.1μm，通過中芯國際、華虹半導(dǎo)體12nm工藝認(rèn)證，可滿足國內(nèi)20%高端需求。在大尺寸硅片方面，滬硅產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)12英寸硅片量產(chǎn)，中環(huán)股份、立昂微加速擴產(chǎn)，2025年國產(chǎn)化率目標(biāo)提升至30%。

03、變革與挑戰(zhàn)

“十四五”期間，新材料產(chǎn)業(yè)的一項重大變化是，技術(shù)創(chuàng)新路徑發(fā)生深刻變革，主要體現(xiàn)在AI驅(qū)動材料研發(fā)范式革新，材料基因工程技術(shù)突破，綠色低碳制備工藝創(chuàng)新以及跨尺度設(shè)計與制造技術(shù)。

AI驅(qū)動的材料研發(fā)范式革新方面，新材料與人工智能、大數(shù)據(jù)、生物技術(shù)深度融合，研發(fā)范式正加速變革，進入“密集數(shù)據(jù)+人工智能”的第四范式。通過機器學(xué)習(xí)算法預(yù)測新材料性能、優(yōu)化材料配方和工藝參數(shù)，能夠有效縮短研發(fā)周期、降低研發(fā)成本，研發(fā)效率可提高40%以上。

材料基因工程技術(shù)突破方面，建設(shè)高通量計算與實驗平臺，通過“*性原理計算+機器學(xué)習(xí)”預(yù)測材料性能，將鈦合金研發(fā)周期從傳統(tǒng)的5年縮短至18個月。這一技術(shù)突破為新材料的快速研發(fā)提供了強有力的工具。

綠色低碳制備工藝創(chuàng)新方面，未來五年，新材料產(chǎn)業(yè)將聚焦材料基因工程、人工智能輔助材料設(shè)計、綠色低碳制備工藝、材料回收與循環(huán)利用等核心方向，通過構(gòu)建“產(chǎn)學(xué)研用”深度融合的創(chuàng)新體系，縮短研發(fā)周期50%以上，降低研發(fā)成本30%。

跨尺度設(shè)計與制造技術(shù)方面，在納米材料領(lǐng)域，通過優(yōu)化原位聚合工藝，實現(xiàn)納米粒子在聚合物基體中均勻分散，使復(fù)合材料拉伸強度提升50%以上；精準(zhǔn)調(diào)控納米催化材料的粒子尺寸、形貌及表面原子排布，將催化劑活性提升1倍以上。

“十四五”期間，我國新材料產(chǎn)業(yè)取得了一系列突破，但在關(guān)鍵領(lǐng)域仍面臨嚴(yán)重的技術(shù)依賴，核心技術(shù)“卡脖子”問題依然嚴(yán)峻。

例如，高端半導(dǎo)體材料嚴(yán)重依賴進口。在高端芯片用光刻膠、高純度靶材等領(lǐng)域，國產(chǎn)化率仍不足30%。22～28納米級集成電路材料雖能滿足85%的工業(yè)化需求，但光刻膠、拋光液、超純電子化學(xué)品等仍依賴進口，7納米及以下制程的材料和裝備受制于全球分工體系。

航空航天材料技術(shù)差距明顯。航空發(fā)動機高溫合金單晶葉片等關(guān)鍵材料的生產(chǎn)技術(shù)仍掌握在少數(shù)發(fā)達(dá)國家手中，國內(nèi)在單晶凝固、精密鑄造等核心工藝方面與國際先進水平存在較大差距。

高端裝備與工藝自主化率低。據(jù)中國新材料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟數(shù)據(jù)顯示，2024年，國內(nèi)高端新材料生產(chǎn)所需的核心裝備國產(chǎn)化率平均不足40%，其中半導(dǎo)體級硅材料、高純金屬靶材、碳纖維原絲紡絲設(shè)備等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的進口依賴度超過70%。

面對上述挑戰(zhàn)，業(yè)界提出，“十五五”時期，我國新材料產(chǎn)業(yè)應(yīng)從強化關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、完善協(xié)同創(chuàng)新機制、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)生態(tài)環(huán)境、加強人才隊伍建設(shè)等多方面入手，持續(xù)提升產(chǎn)業(yè)競爭力。

例如，強化關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，聚焦“卡脖子”材料清單，集中力量攻克高端光刻膠、高溫合金、大尺寸硅片等關(guān)鍵技術(shù)。通過國家重大科技專項與產(chǎn)業(yè)鏈“鏈長制”機制，力爭到2030年將核心材料自給率提升至70%以上。

完善協(xié)同創(chuàng)新機制，構(gòu)建“應(yīng)用牽引+場景驅(qū)動”的市場導(dǎo)入機制，鼓勵航空航天、新能源汽車、新一代信息技術(shù)等下游龍頭企業(yè)與材料企業(yè)深度綁定，通過聯(lián)合開發(fā)、首臺套保險、首批次應(yīng)用補貼等政策工具，加速新材料驗證與規(guī)�；瘧�(yīng)用等。