浙江臺州黃巖區(qū)做強模具產(chǎn)業(yè)集群

自動化生產(chǎn)線上，塑料毛坯“搭乘”傳送帶進入研磨工序，伴隨著機器運轉聲，鋒利的刀具按照設定好的參數(shù)，分別從不同角度飛速切削。短短幾分鐘，定制化的模具生產(chǎn)完畢。

這是位于浙江省臺州市黃巖區(qū)的凱華模具有限公司，其已躋身全球模塑行業(yè)全方位解決方案供應商前列。放眼整個黃巖區(qū)，70多萬人口的縣級行政區(qū)，擁有模具行業(yè)從業(yè)者約10萬人，模具、相關配件及相應裝備專業(yè)企業(yè)4000多家，年產(chǎn)值近300億元，帶動下游相關行業(yè)產(chǎn)值可達數(shù)千億元。

黃巖這一特色產(chǎn)業(yè)集群成長的“密碼”是什么？記者近日赴黃巖一探究竟。

走專精特新之路

模具被稱為“工業(yè)之母”，處于制造業(yè)上游。小至紐扣、水杯，大到汽車、飛機、高鐵，生產(chǎn)這些工業(yè)品，都離不開塑料模具。有專家分析，模具產(chǎn)業(yè)帶動比約1∶100，即模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模增長1億元，可帶動相關產(chǎn)業(yè)百億元的增長。

上世紀50年代以來，在不產(chǎn)鋼材、不產(chǎn)塑料、基礎較弱的黃巖，幾代模具人“無中生有”，憑借勤勞和智慧，書寫了一個行業(yè)的發(fā)展故事。

與不少傳統(tǒng)制造行業(yè)發(fā)展情況相似，黃巖區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)曾一度與“廉價”“低質”關聯(lián)，低端模仿多、創(chuàng)新少，一擁而上后，依賴拼價格搶訂單……

來自黃巖模具行業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示，10年前，黃巖模具有從業(yè)人員5萬多人，行業(yè)產(chǎn)值130多億元。即便是*的企業(yè)，產(chǎn)值到了1億元左右，規(guī)模也很難再突破。

如何“爬坡過坎”，回答轉型之問？“黃巖的模具產(chǎn)業(yè)基地不是低附加值產(chǎn)業(yè)的集聚地，更不應是中低檔次產(chǎn)品的生產(chǎn)加工基地�！痹趪鴥�(nèi)外市場的激烈角逐中，凱華公司創(chuàng)始人梁正華看到了發(fā)展的優(yōu)勢和不足。他認為，黃巖區(qū)的模具行業(yè)中大多是中小企業(yè)，在某個細分領域長期耕耘，并*終擁有話語權，走專精特新是一條理想的躍遷之路。

2004年，凱華模具在德國專業(yè)展會上嶄露頭角。“今天不創(chuàng)新，明天就落后，后天就被淘汰�！绷赫�華告訴記者，多年來，從引進國外先進流水線，到消化吸收，再到自主研發(fā)關鍵裝備、關鍵技術，企業(yè)不斷攻關。

作為汽車模具產(chǎn)業(yè)的代表企業(yè)之一，凱華公司的節(jié)能汽車微發(fā)泡成型技術實施方案通過了工信部工業(yè)強基項目驗收。凱華公司項目總監(jiān)蔣建華介紹，在保證強度的前提下，運用微發(fā)泡技術，*多可減重20%，順應了汽車節(jié)能減排輕量化的大趨勢。

20年過去了，凱華的市場占有率做到了注塑模具領域的全球前列。目前，企業(yè)在注塑模具領域擁有200多項國家專利�！拔覀円�繼續(xù)聚焦主業(yè)、拓展新賽道，加大自主研發(fā)創(chuàng)新，向著更高的發(fā)展目標不懈努力。”梁正華說。

凱華公司的成長，是黃巖模具行業(yè)發(fā)展的縮影。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，全國200多家重點骨干模具企業(yè)中，黃巖有22家，數(shù)量居全國縣級首位。其中，*專精特新“小巨人”企業(yè)6家，單項冠軍企業(yè)1家，隱形冠軍企業(yè)1家。黃巖的注塑、吹塑和擠塑等塑料模具產(chǎn)量，分別占全國的30%、40%和80%。

臺州市黃巖區(qū)經(jīng)信科技局局長徐榮信說，當?shù)卣�加快攻關“卡脖子”難題，積極培育模具行業(yè)專精特新中小企業(yè)，打造更多“小巨人”企業(yè)、制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。

提升產(chǎn)業(yè)鏈韌性

提升產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈韌性和安全水平是推動高質量發(fā)展的基礎。黃巖區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)同樣不例外。

此前，雖然黃巖區(qū)已形成較為完整的模具產(chǎn)業(yè)鏈，但關鍵一環(huán)——模具曬紋工藝相對落后，存在數(shù)字化程度低、化學蝕刻污染嚴重等短板。而這一工藝決定著產(chǎn)品表面的美觀度和質感。

不久前，專業(yè)從事模具曬紋的臺州嘉龍科技有限公司在黃巖投產(chǎn)�！靶萝囬g應用無污染的激光紋理技術，突破了傳統(tǒng)‘曬紋’工藝局限，可以控制每個細節(jié)方位和尺寸，確保模具設計師*初的構想能夠得到準確實現(xiàn)�！奔锡埧萍脊�司董事長龔宜明說。

*近，主營汽車配件塑料件模具的浙江萬豪模塑有限公司負責人陳星亮找到龔宜明洽談合作事宜。“汽車行業(yè)訂單周期短，以前要跑到外省雕刻模具，費時又費力。”陳星亮直言，現(xiàn)在在家門口就能實現(xiàn)激光紋理，他可以放心地接更多訂單了。

在位于黃巖北城街道的安瑞光電臺州分公司，一套套知名汽車品牌的車燈模具正裝箱交付。與傳統(tǒng)模具企業(yè)不同，這家為知名汽車主機廠配套的企業(yè)車間里，沒有大型模具數(shù)控加工機床等設備。企業(yè)負責人朱建明道出緣由：“臺州分公司每年產(chǎn)值近億元，而設備等固定資產(chǎn)投資只有1000多萬元，背后依靠的就是當?shù)赝晟频哪＞呒庸ぎa(chǎn)業(yè)鏈�！边@家總部位于安徽蕪湖的企業(yè)，只帶來研發(fā)團隊，就能夠在黃巖實現(xiàn)高端模具的批量化生產(chǎn)。

180余家模具設計、造型、編程服務企業(yè)，50多家模具鋼配送和加工企業(yè)，3000多家模具加工點和配套經(jīng)營商戶，讓擁有高新技術的國內(nèi)外模具企業(yè)隨時到此“拎包入住”、快速投產(chǎn)。

加速數(shù)字化轉型

從*初機器換人到智能化改造，再到如今的“未來工廠”，黃巖區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)加速向數(shù)字化邁進。

在黃巖智能模具小鎮(zhèn)客廳，一塊長10米、寬3米的大屏上，實時滾動著模具產(chǎn)業(yè)的相關數(shù)據(jù)。鼠標一點，歷史記錄便一目了然�！敖柚�‘產(chǎn)業(yè)大腦’，我們解決了傳統(tǒng)加工過程不透明、技術創(chuàng)新不足、人才培養(yǎng)慢等痛點，確保及時研判產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，促進產(chǎn)業(yè)穩(wěn)步提質。”黃巖模具產(chǎn)業(yè)大腦運營公司總經(jīng)理張繼堂說。

以“產(chǎn)業(yè)大腦”為支撐，黃巖區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)集群通過標準先行*、頭部企業(yè)示范、梯度漸進路徑，激發(fā)企業(yè)數(shù)字化轉型動力。目前，黃巖區(qū)規(guī)模以上模具企業(yè)數(shù)字化改造覆蓋率達85%，大量小微企業(yè)也通過加入云平臺，搭上數(shù)字化快速列車。

在浙江精誠模具機械有限公司，生產(chǎn)線有條不紊地運行，數(shù)字化大屏幕上*顯示著每一道生產(chǎn)工序。該公司董事長梁斌告訴記者，此前，面對大批訂單，企業(yè)運用數(shù)字化技術破解了產(chǎn)能不足難題。

據(jù)了解，精誠模具開發(fā)出不停產(chǎn)監(jiān)測中心、設備資源可視化中心、透明化生產(chǎn)等模塊，并與指揮中心快速聯(lián)動。得益于數(shù)字技術支持，如今設計、采購、生產(chǎn)、包裝、發(fā)貨等各流程情況均可在電子大屏幕上實時了解。

目前，黃巖區(qū)有各類注塑機約5萬臺，配套工業(yè)機器人、機械手近8000臺，智能生產(chǎn)線500條。此外，黃巖區(qū)的模具數(shù)控化率達85%以上，高于全國行業(yè)平均水平。

徐榮信表示，作為長三角南翼制造業(yè)重鎮(zhèn)，黃巖區(qū)正以數(shù)字技術為引擎，大力打造模具產(chǎn)業(yè)集群標志性數(shù)字化應用場景，加快未來產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新驅動發(fā)展，積極構建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，繪制新質生產(chǎn)力“數(shù)字藍圖”，當好傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級“模范生”。