“智”造升級(jí)，烏蘭察布鐵合金“脫墨向綠”

2024年，烏蘭察布市鐵合金產(chǎn)業(yè)完成產(chǎn)量1132萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)18.8%，占全區(qū)鐵合金總產(chǎn)量的72%，占全國(guó)鐵合金總產(chǎn)量的31%。近日，記者來(lái)到烏蘭察布市對(duì)當(dāng)?shù)氐蔫F合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)行了深入地了解。

在興和三美綠色發(fā)展科技有限公司，負(fù)責(zé)人胡長(zhǎng)剛介紹說(shuō)，我們這個(gè)項(xiàng)目還在建設(shè)當(dāng)中，計(jì)劃建設(shè)6臺(tái)直流爐，目前我們已經(jīng)建成2臺(tái)，投產(chǎn)一臺(tái)，從目前運(yùn)行情況來(lái)看，和傳統(tǒng)的交流爐相比直流爐節(jié)能可以達(dá)到5%~15%，節(jié)能效果逐步突顯。相較于傳統(tǒng)的鐵合金交流爐冶煉，直流爐冶煉的電流是固定往一個(gè)方向流動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生一部分電解反應(yīng)，不需要還原劑，這樣焦炭消耗就能夠減少10%左右，同時(shí)也能使單位產(chǎn)品的電耗降低20%。這一技術(shù)的革新，成為烏蘭察布市鐵合金企業(yè)降低能耗，提高效率的關(guān)鍵一步。

烏蘭察布市已有大部分鐵合金企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，通過(guò)廣泛應(yīng)用這些智能化設(shè)備和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，不僅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，也提升產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。走進(jìn)鐵合金生產(chǎn)車(chē)間，智能控制系統(tǒng)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析，自動(dòng)調(diào)整冶煉溫度、時(shí)間和原料配比，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。管理人員只需在中控大屏前，就能全面掌握整個(gè)生產(chǎn)流程的運(yùn)行情況，進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和調(diào)度。

吉鐵集團(tuán)在電爐冶煉領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了高度自動(dòng)化生產(chǎn)，通過(guò)集成配料布料系統(tǒng)、智能冶煉控制系統(tǒng)和煤氣凈化回收系統(tǒng)，形成了“三合一”的智能化生產(chǎn)體系。該系統(tǒng)從原料配比輸入開(kāi)始，通過(guò)自動(dòng)化配料設(shè)備按設(shè)定比例將原料輸送至爐頂料倉(cāng)，配合智能巡檢機(jī)制確保料倉(cāng)始終處于理想料位。在冶煉環(huán)節(jié)，電極升降、壓放調(diào)檔等核心工藝參數(shù)均由中央控制系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)控，取代了傳統(tǒng)依賴人工經(jīng)驗(yàn)的操作模式。特別值得注意的是，煤氣凈化回收系統(tǒng)同樣實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，配合全方位的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)反饋機(jī)制，不僅顯著降低了人工成本，更通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作流程消除了人為操作差異，使各分廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到系統(tǒng)性提升。這種涵蓋原料處理——冶煉過(guò)程——環(huán)保回收的全流程自動(dòng)化集成，代表著現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型的典型實(shí)踐。

在烏蘭察布市，7米/秒以上風(fēng)速區(qū)域的面積達(dá)2.8萬(wàn)平方公里，屬國(guó)家一類(lèi)風(fēng)資源區(qū)，年平均太陽(yáng)總輻射量為5500-6200兆焦/平方米，年均利用時(shí)數(shù)*高可達(dá)1900小時(shí)，是國(guó)家光能資源高值區(qū)。自2022年起，烏蘭察布市依托當(dāng)?shù)刎S富的自然資源，謀劃通過(guò)源網(wǎng)荷儲(chǔ)一體化替代來(lái)推動(dòng)在鐵合金領(lǐng)域的降耗發(fā)展。據(jù)核算，存量鐵合金項(xiàng)目如果按照30%的比例開(kāi)展綠電替代，可以帶動(dòng)新能源開(kāi)發(fā)將近400萬(wàn)千瓦，如果按照50%的比例替代，將新增新能源裝機(jī)700萬(wàn)千瓦。通過(guò)綠電替代傳統(tǒng)能源，不僅降低了能耗，提升了產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，而且有助于提高能源利用效率，降低生產(chǎn)成本，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。

同時(shí)，烏蘭察布市在鐵合金行業(yè)大力推廣直流爐技術(shù)。相比交流爐，直流爐電轉(zhuǎn)化效率更高，能耗更小、更省電，使用直流爐冶煉一噸鐵合金平均能省300-400度電。新能源*大的問(wèn)題是不穩(wěn)定性，而直流爐負(fù)荷調(diào)節(jié)更靈活、更便捷，采用這種新型技術(shù)，能更好地消納利用新能源，有效促進(jìn)新能源與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的融合，降低傳統(tǒng)能源消耗。

烏蘭察布市鐵合金產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，不僅體現(xiàn)在技術(shù)和生產(chǎn)模式上，更體現(xiàn)在與新能源、新材料等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的深度融合上。鐵合金產(chǎn)業(yè)借助豐富的綠電資源，進(jìn)一步推動(dòng)綠色項(xiàng)目建設(shè)，同時(shí)不斷融入更多的智能化元素，從而帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)朝著綠色化和智能化的方向加速邁進(jìn)。

烏蘭察布市鐵合金產(chǎn)業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新、智能生產(chǎn)、能源融合等方面的成功實(shí)踐，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了可借鑒的范例，正*當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)邁向高質(zhì)量發(fā)展的新征程。

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