突破1.3萬億！我國化工新材料產(chǎn)業(yè)瞄準六大領域、四大趨勢

2025年中央經(jīng)濟工作會議提出，堅持創(chuàng)新驅動、培育壯大新動能、推進全面綠色轉型、推動高質量發(fā)展等關鍵部署。作為石化產(chǎn)業(yè)高端化轉型的核心支撐與新質生產(chǎn)力培育的重要載體，化工新材料產(chǎn)業(yè)正迎來政策賦能、技術攻堅、需求釋放協(xié)同發(fā)力的發(fā)展新機，全力護航“十五五”開局起步。

01、發(fā)展基礎堅實：規(guī)模質效雙升技術突破提速

當前，我國化工新材料產(chǎn)業(yè)已積累堅實發(fā)展基礎。數(shù)據(jù)顯示，截至2024年，全國化工新材料產(chǎn)量約達4500萬噸，產(chǎn)值突破1.3萬億元，較2020年增幅分別達到69%和85%，產(chǎn)品自給率提升超10個百分點，核心供給能力持續(xù)增強。技術攻堅領域更是亮點頻現(xiàn)，T1000-T1100級超高強度碳纖維實現(xiàn)工業(yè)化穩(wěn)定量產(chǎn)，性能達到國際先進水平；高端聚烯烴、合成橡膠等細分領域核心技術攻關穩(wěn)步推進，一批“卡脖子”材料逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，為產(chǎn)業(yè)高端化突破筑牢技術根基。

作為新材料產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，化工新材料主要涵蓋三大類型：一是傳統(tǒng)化工領域的高端材料，二是新應用領域的高端化工產(chǎn)品，三是通過二次加工制成的改性/復合材料。具體可分為工程塑料和特種工程塑料、聚氨酯材料、高性能橡膠、高端聚烯烴、高性能纖維、功能性膜材料、氟硅材料、電子化學品、新能源材料及其他材料等十大品類。

在政策扶持與技術創(chuàng)新的雙重驅動下，產(chǎn)業(yè)細分賽道呈現(xiàn)差異化增長活力。其中，新能源材料、電子化學品成為發(fā)展熱點，規(guī)模增長勢頭迅猛；氟硅材料、聚氨酯材料則受益于供應鏈恢復與區(qū)域需求回暖，企業(yè)盈利水平穩(wěn)步提升。

中國石油規(guī)劃總院*顧問魏海國在接受記者采訪時指出，我國化工新材料產(chǎn)量、產(chǎn)值的大幅增長對化學工業(yè)轉型具有重要的戰(zhàn)略意義，為我國從石化大國向石化強國邁出了堅定的步伐、奠定了堅實的基礎。

02、戰(zhàn)略價值凸顯：賦能產(chǎn)業(yè)升級筑牢安全根基

化工新材料產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，正從多個維度為我國工業(yè)體系高質量發(fā)展注入強勁動力，其戰(zhàn)略價值體現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)轉型、技術創(chuàng)新、新興產(chǎn)業(yè)培育等多個層面。

推動產(chǎn)業(yè)高端化轉型升級�；�工新材料的發(fā)展推動化學產(chǎn)業(yè)從大宗基礎化工產(chǎn)品向高附加值、高性能產(chǎn)品，有助于化解過剩產(chǎn)能矛盾和淘汰落后產(chǎn)能轉型，促進產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化和轉型升級；企業(yè)在化工新材料的研發(fā)、生產(chǎn)工藝等方面不斷積累經(jīng)驗和技術優(yōu)勢，有利于提升產(chǎn)品品質和性能，有助于提升全行業(yè)的利潤水平和抗風險能力，促進擺脫低端同質化競爭，增強我國化工產(chǎn)品的市場競爭力。

促進行業(yè)技術創(chuàng)新和驅動產(chǎn)學研深度融合�；�工新材料產(chǎn)量和產(chǎn)值的增長反映了資金和人力的大量投入，將激發(fā)研發(fā)投入，促使更多資源投入到新技術、新工藝的研發(fā)中�；�工新材料的研發(fā)和應用涉及到化工、高分子、生物等學科領域的前沿技術，將帶動相關領域同步發(fā)展，促進“產(chǎn)學研用”協(xié)同創(chuàng)新體系的完善及行業(yè)技術進步，推動形成技術從基礎研究到產(chǎn)業(yè)化的快速通道，為整個行業(yè)的長期創(chuàng)新注入動力。

加快新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。化工新材料的發(fā)展將有力支撐新能源、電子信息等新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，鋰電隔膜、負極材料、碳纖維等是新能源汽車、儲能電池等產(chǎn)業(yè)的重要原材料，產(chǎn)量的增長能夠更好地滿足新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求，推動我國能源結構的調整和轉型升級。電子信息產(chǎn)業(yè)的關鍵配套材料電子化學品能夠大幅提高芯片等電子信息產(chǎn)品的性能和質量，能夠支撐我國電子信息產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展和人民美好生活的需求。

落實綠色低碳戰(zhàn)略�？山到馑芰�、電池材料、輕量化材料等化工新材料本身就是綠色技術的重要組成部分，同時化工新材料的創(chuàng)新應用能幫助下游產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排，可以提高物料和能源利用率，減少能源消耗和原材料的使用量，促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，引導行業(yè)的綠色化、低碳化轉型，助力國家“雙碳”目標，推動行業(yè)轉向綠色低碳循環(huán)發(fā)展模式。

加強關鍵產(chǎn)業(yè)鏈自主可控能力，筑牢產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈安全防線�；�工新材料產(chǎn)量和自給率的提升標志著我國在關鍵材料領域進口替代能力的提升，降低進口依賴度和供應鏈中斷風險，保障了我國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟的平穩(wěn)運行。同時產(chǎn)業(yè)的發(fā)展可以帶動上下游產(chǎn)業(yè)的協(xié)同發(fā)展，形成更加穩(wěn)定、自主可控的產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈體系，增強我國重點產(chǎn)業(yè)鏈的韌性和安全性，避免“卡脖子”風險，保障國家經(jīng)濟和國防安全。

03、企業(yè)實踐*：創(chuàng)新突破前沿綠色轉型提速

在產(chǎn)業(yè)加速提質的關鍵進程中，多家企業(yè)深耕技術創(chuàng)新、聚焦綠色轉型與進口替代，在關鍵領域突破成果豐碩，成為我國化工新材料產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展的生動縮影。

聯(lián)泓新材料科技股份有限公司相關負責人在接受記者采訪時表示，公司以技術首創(chuàng)破局，在高端材料領域持續(xù)突破。公司聚焦新能源材料、生物材料等重點賽道，布局多款進口依賴度高的高端產(chǎn)品，核心技術均采用自主研發(fā)或合作開發(fā)的綠色技術路徑。其國內首創(chuàng)的非光氣法特種異氰酸酯XDI綠色制備技術，瞄準高端光學樹脂、TPU隱形車衣等領域關鍵材料長期依賴進口的技術難題，項目投產(chǎn)后將助力擺脫國外“卡脖子”困境，該技術還被列入國家重點研發(fā)計劃，具備成本與環(huán)保雙重優(yōu)勢。同時，公司與中科院院所聯(lián)合開發(fā)的全球*二氧化碳基生物可降解材料PPC技術，以40%二氧化碳為原料，產(chǎn)品可自然完全降解，有望補齊國內相關產(chǎn)業(yè)化短板，進一步豐富綠色材料供給。此外，公司已完成PEEK產(chǎn)品中試具備產(chǎn)業(yè)化條件，POE、VC等多個新材料項目穩(wěn)步推進，創(chuàng)新成果持續(xù)落地。

內蒙古君正能源化工集團股份有限公司（以下簡稱“君正集團”）相關負責人告訴記者，公司錨定綠色循環(huán)發(fā)展，以重大項目推動產(chǎn)業(yè)鏈自主可控。公司投資超百億元建設的國內*為完整的低碳環(huán)�？山到馑芰袭a(chǎn)業(yè)鏈“石灰石-電石-煤焦化-甲醇-BDO-PTMEG“項目，采用世界先進生產(chǎn)工藝，關鍵能耗指標達國內*水平，其中一期一批次于2024年6月實現(xiàn)全流程貫通，帶動近2000個就業(yè)崗位，助力區(qū)域經(jīng)濟結構優(yōu)化。項目投產(chǎn)以來，在核心環(huán)節(jié)國產(chǎn)化替代上成效顯著，實現(xiàn)BYD、BDO合成催化劑、PTMEG環(huán)化反應催化劑及BDO高壓循環(huán)液泵等關鍵原材料、裝備的系統(tǒng)性國產(chǎn)化突破，既構建起穩(wěn)定可控的產(chǎn)業(yè)鏈體系，又顯著提升成本優(yōu)勢與市場競爭力，其單套30萬噸/年BDO裝置為全球單線產(chǎn)能*大，還實現(xiàn)行業(yè)內BDO裝置尾氣零排放，公司正朝著綠色低碳、數(shù)字化智能化方向轉型升級。

新疆宣力環(huán)保能源股份有限公司（以下簡稱“宣力環(huán)保”）總工程師郭玉峰在接受記者采訪時表示，公司立足環(huán)保與資源高效利用，多項技術實現(xiàn)工業(yè)化落地。公司成功推動煤焦油中酚油先進萃取技術從中試走向工業(yè)化應用，填補相關技術產(chǎn)業(yè)化*；建成氫能項目并供應高標準氫氣，助力清潔能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展。環(huán)保治理方面，實現(xiàn)工業(yè)污水廢水零排放、廢氣超低排放，為行業(yè)水資源循環(huán)利用與環(huán)保達標提供實踐經(jīng)驗；與伊吾縣、新疆大學合作共建“哈密富油煤研究院”，為產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)節(jié)能降耗提供中試驗證支撐，實現(xiàn)環(huán)保與創(chuàng)新協(xié)同發(fā)展。

信和新材料股份有限公司董事長王詩榕介紹，公司深耕高性能涂層材料領域，以優(yōu)質供給服務國家重點領域。作為*高新技術企業(yè)與專精特新重點“小巨人”企業(yè)，公司在防腐、防污、防火涂料體系上全方位對標國際*水平，產(chǎn)品可覆蓋基礎設施、能源電力、海洋工程、裝備制造等關鍵領域，提供高性能涂料產(chǎn)品與全流程涂裝服務。依托福建泉州、江蘇蘇州兩大現(xiàn)代化生產(chǎn)工廠與技術中心，公司憑借完善的質量管理與協(xié)同體系，為客戶提供全方位整體解決方案，持續(xù)以高品質產(chǎn)品保障重點領域材料需求。

04、瓶頸亟待突破：核心短板制約產(chǎn)業(yè)高端進階

盡管我國化工新材料產(chǎn)業(yè)在“十四五”期間實現(xiàn)規(guī)模與質效雙提升，關鍵領域進口替代成果初顯，但在核心技術攻堅與高端產(chǎn)品供給層面，仍面臨多重深層次瓶頸制約，成為產(chǎn)業(yè)向高端化、自主化邁進的重要阻礙。

科技創(chuàng)新支撐能力不足是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心掣肘。當前我國化工新材料領域基礎研究儲備薄弱，原創(chuàng)性、基礎性及支撐性技術的資金與資源投入欠缺，導致產(chǎn)業(yè)基礎薄弱，不僅難以實現(xiàn)核心技術源頭突破，更對產(chǎn)業(yè)安全及重點領域發(fā)展構成重大風險，難以支撐高端產(chǎn)品持續(xù)迭代升級。

產(chǎn)學研用協(xié)同銜接不暢加劇技術轉化難題，成為制約產(chǎn)業(yè)提質的關鍵堵點。目前研發(fā)-生產(chǎn)-應用協(xié)同研發(fā)機制尚未完善，研發(fā)與實際應用場景脫節(jié)，工程應用研究滯后、關鍵數(shù)據(jù)積累匱乏，材料結構與下游產(chǎn)品性能的對應關系未完全建立，無法精準匹配市場需求，難以形成定制化、標準化專用產(chǎn)品系列。同時，材料實際服役環(huán)境針對性研究缺失、質量工藝穩(wěn)定性不足、性能數(shù)據(jù)不完備、技術標準不配套、考核驗證不充分等問題疊加，導致產(chǎn)業(yè)難以跨越從技術研制到實際應用的“死亡之谷”，“有材不能用、有材不會用”的現(xiàn)象十分突出，嚴重影響技術成果落地轉化效率。

產(chǎn)業(yè)支撐體系短板凸顯，難以匹配產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展需求。當前化工新材料領域檢測市場機制不完善，材料評價標準、認證認可質量保障能力不足，現(xiàn)有材料標準體系存在碎片化、覆蓋不全等問題，與國際先進標準銜接度有待提升。同時，檢驗檢測服務能力區(qū)域分布不均，前沿新材料領域測試設備適配性、技術精準度不足，部分高端測試儀器依賴進口，無法充分滿足核心技術攻關與高端產(chǎn)品質量管控的實際需求，進一步制約產(chǎn)業(yè)升級步伐。

高層次人才供給短缺則成為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重要短板。當前化工新材料領域人才培養(yǎng)體系尚不健全，復合型、高端研發(fā)人才及工程技術人才儲備不足，人才培養(yǎng)與產(chǎn)業(yè)實際需求銜接不緊密，支撐產(chǎn)業(yè)核心技術突破、工藝優(yōu)化及國際化發(fā)展的人才保障能力不強，難以滿足產(chǎn)業(yè)高端化轉型對高素質人才的迫切需求。

面對人才短板，部分龍頭企業(yè)已率先行動，通過“外引內育”構建可持續(xù)人才發(fā)展體系，為行業(yè)提供實踐借鑒。君正集團相關負責人向記者透露，集團為系統(tǒng)性搭建技術創(chuàng)新體系，積極拓展與多所高校及科研院所的產(chǎn)學研合作網(wǎng)絡，借助定期舉辦技術研討會、行業(yè)專家咨詢會等形式，引入外部智力資源參與重大研發(fā)課題，有效突破地域限制帶來的人才供給局限；同時持續(xù)完善內部人才培育與激勵機制，構建層次清晰、路徑明確的技術崗位晉升體系，配套實施科研成果轉化激勵、項目創(chuàng)新獎勵等多元化措施，既提升核心技術人員企業(yè)歸屬感，也為人才拓展職業(yè)成長空間，*終形成“外引內育、動態(tài)協(xié)同”的人才發(fā)展模式，為企業(yè)核心技術國產(chǎn)化突破與產(chǎn)業(yè)鏈自主可控提供堅實人才支撐。

郭玉峰介紹，宣力環(huán)保著力激發(fā)員工積極性與主動性，以項目建設為載體帶動人才引進與培育，同步推進產(chǎn)品結構優(yōu)化與經(jīng)營模式轉型，夯實人才支撐。

05、未來方向明晰：四大技術趨勢*六大領域攻堅

展望未來，魏海國認為，“十五五”是我國化工新材料產(chǎn)業(yè)從規(guī)模擴張向高質量進階的關鍵周期。面對高端產(chǎn)品自給率提升的核心目標與戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的迫切需求，產(chǎn)業(yè)技術發(fā)展正朝著高性能化、綠色低碳化、數(shù)字智能化、前沿交叉化四大方向加速演進。

高性能化與復合化已成為化工新材料滿足高端場景需求的核心路徑。材料設計正向輕量化、高強度、耐極端環(huán)境升級，航空航天、深海裝備用特種工程塑料，高模量碳纖維，耐高低溫特種橡膠及高端電子化學品等產(chǎn)品，將重點突破性能瓶頸，適配新能源汽車、大飛機、電子信息等領域日益嚴苛的應用要求，破解“有材不能用”的行業(yè)痛點。

綠色低碳轉型是產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展的必由之路。隨著“雙碳”目標深入推進，生物基材料、可降解材料（PBAT、PBS等）的規(guī)模化生產(chǎn)與低成本化技術將實現(xiàn)關鍵突破，減少對化石資源的依賴；化學回收與物理回收技術并行發(fā)展，推動塑料閉環(huán)利用與循環(huán)經(jīng)濟落地；同時，清潔生產(chǎn)工藝將全面推廣，通過優(yōu)化流程、提高資源利用率，從源頭降低廢棄物排放，助力產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)綠色轉型。

數(shù)字化與智能化為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展注入新動能�！癆I+材料研發(fā)”模式將廣泛應用，借助機器學習算法建立材料“構效”關系，精準預測性能與應用效果，加速分子設計和高通量實驗進程，大幅縮短研發(fā)周期；生產(chǎn)端則通過智能控制系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)與工藝優(yōu)化的深度融合，實現(xiàn)能耗與產(chǎn)品質量的精準控制，提升生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性，降低設備運維成本，推動產(chǎn)業(yè)從“制造”向“智造”升級。

前沿領域的交叉融合成為技術創(chuàng)新的重要突破口�；�工與生物技術深度聯(lián)動，合成生物學將指導微生物合成蜘蛛絲蛋白、生物基橡膠等新型材料，開辟綠色合成新路徑；化工與電子信息產(chǎn)業(yè)跨界融合，高純電子化學品、柔性電子材料、半導體封裝材料等產(chǎn)品將實現(xiàn)技術突破，為集成電路、新型顯示等產(chǎn)業(yè)提供核心支撐。

緊扣技術發(fā)展趨勢，魏海國分析，六大細分領域將成為“十五五”突破重點，精準補齊產(chǎn)業(yè)短板。

高性能樹脂及工程塑料領域，重點攻堅茂金屬聚烯烴、POE、聚酰亞胺、生物基可降解塑料等產(chǎn)品，其中POE等高端品類國產(chǎn)化率預計提升至55%-60%，填補國內產(chǎn)能缺口。高性能纖維及其復合材料賽道，持續(xù)推進超高分子量聚乙烯纖維、碳纖維、芳綸等產(chǎn)業(yè)化應用，拓展在航空輪胎、新能源重卡等領域的適配場景，強化產(chǎn)品強度與輕量化性能。新能源/儲能材料聚焦固態(tài)電池電解質、鈉離子電池正負極材料、高端鋰電隔膜及儲氫材料研發(fā)，通過技術創(chuàng)新突破產(chǎn)能與成本瓶頸，保障鋰資源供應的同時完善氫能產(chǎn)業(yè)鏈配套。

生物基材料與綠色化學材料領域，發(fā)力生物法單體制備、塑料化學回收技術，探索二氧化碳制化學品路徑，推動產(chǎn)業(yè)向資源循環(huán)利用轉型。高端電子化學品圍繞集成電路、新型顯示需求，打通全鏈條創(chuàng)新體系，攻堅EUV/ArF光刻膠、超高純試劑、電子特氣等“卡脖子”產(chǎn)品，提升核心配套自主可控能力。關鍵原料及中間體領域，重點突破己二腈/己二胺、脂肪族異氰酸酯等產(chǎn)品技術壁壘，夯實高端化工新材料生產(chǎn)基礎。

在細分領域突破方面，高性能樹脂及工程塑料主攻茂金屬聚烯烴、POE/PBE、PI、PEEK等高端產(chǎn)品國產(chǎn)化，推進PBAT、PLA等生物基/可降解塑料規(guī)�；�量產(chǎn)；高性能纖維及其復合材料重點突破超高分子量聚乙烯纖維、碳纖維、芳綸等纖維性能瓶頸，發(fā)展特種環(huán)氧樹脂及陶瓷基/碳基復合材料；新能源/儲能材料聚焦固態(tài)電池電解質、鈉離子電池正負極材料、高端鋰電隔膜，攻關質子交換膜、固態(tài)儲氫材料及鈣鈦礦電池材料。

生物基材料與綠色化學材料推進丁二酸等單體生物法制備，落地塑料化學回收技術，發(fā)展二氧化碳制聚碳酸酯等綠色化學品；高端電子化學品攻克超高純試劑、電子特氣、EUV/ArF光刻膠、CMP拋光材料等半導體配套材料，保障電子信息產(chǎn)業(yè)鏈安全；關鍵原料及中間體突破己二腈/己二胺、HDI、含氟單體等上游原料技術瓶頸，打通新材料產(chǎn)業(yè)源頭堵點。

06、多方協(xié)同發(fā)力：政企研攜手破解發(fā)展瓶頸

十五五”化工新材料產(chǎn)業(yè)攻堅之際，亟需政府與行業(yè)協(xié)會發(fā)揮引導作用，通過統(tǒng)籌規(guī)劃、標準完善、協(xié)同創(chuàng)新等舉措，破解發(fā)展瓶頸，助力產(chǎn)業(yè)補短板、提效能。

在產(chǎn)業(yè)布局與政策引導方面，郭玉峰建議，政府應對工業(yè)園區(qū)進行系統(tǒng)性統(tǒng)籌規(guī)劃，避免區(qū)域內無序同質競爭，推動形成上下游緊密銜接的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，針對性引導園區(qū)發(fā)展特色優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，提升產(chǎn)業(yè)集群效應與資源利用效率。君正集團認為，行業(yè)協(xié)會可考慮通過市場信息引導，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)生態(tài)，助力企業(yè)把握發(fā)展方向。

標準體系建設成為企業(yè)共識。郭玉峰提出，行業(yè)協(xié)會需緊扣產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，為現(xiàn)代煤化工行業(yè)制定適配性強的標準體系，規(guī)范行業(yè)發(fā)展秩序。君正集團進一步建議，完善以質量、技術、服務、綠色低碳為核心的健康競爭規(guī)范，保障行業(yè)可持續(xù)創(chuàng)新動力，為產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展筑牢基礎。據(jù)悉，當前我國已在煤炭清潔高效利用等領域推進標準體系升級，通過設定“標桿水平”與“基準水平”*產(chǎn)業(yè)轉型升級，為細分領域標準制定提供了參考范本。

協(xié)同創(chuàng)新與市場拓展是企業(yè)關注的另一重點。君正集團呼吁，行業(yè)協(xié)會牽頭組織上下游企業(yè)、科研機構組建創(chuàng)新聯(lián)合體，聚焦產(chǎn)業(yè)鏈關鍵環(huán)節(jié)開展協(xié)同技術攻關，同時積極探索BDO等材料在新材料、新能源領域的新應用場景，通過技術突破創(chuàng)造新需求，開辟高附加值市場增長點。這一建議與當前化工新材料產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同、跨界融合的發(fā)展趨勢高度契合，有助于破解“有材不能用”“供需錯配”等行業(yè)痛點。

針對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心痛點，魏海國從政策支持、產(chǎn)學研協(xié)同等方面提出六大關鍵舉措，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供系統(tǒng)性解決方案。

一是加強頂層設計，統(tǒng)籌規(guī)劃產(chǎn)業(yè)布局。聚焦國家關鍵戰(zhàn)略材料自主保障能力和前沿新材料原始創(chuàng)新能力，制定國家層面發(fā)展規(guī)劃，強化產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃*作用。

二是加大政策支持，引導資源向關鍵領域集中。完善稅收優(yōu)惠政策，設立化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項資金，建立實驗室、數(shù)據(jù)平臺等資源開放共享機制，優(yōu)先配置資源與政策支持。

三是加大研發(fā)投入，提升原始創(chuàng)新能力。發(fā)揮新型舉國體制優(yōu)勢，建立穩(wěn)定投入機制，布局國家重大專項，強化基礎研究與前沿技術探索，突破核心技術瓶頸，構建自主可控的技術創(chuàng)新體系。

四是提升協(xié)同創(chuàng)新能力，完善全鏈條研發(fā)機制。推動高校、研究院與企業(yè)緊密合作，組建創(chuàng)新聯(lián)合體，搭建“基礎研究-技術攻關-產(chǎn)業(yè)轉化-規(guī)模應用”全鏈條協(xié)同平臺，化解“有材不能用、有材不會用”的行業(yè)難題。

五是加強高層次人才隊伍建設，強化知識產(chǎn)權保護。實施“新材料人才培養(yǎng)工程”，依托高校、科研機構和企業(yè)構建多層次人才培養(yǎng)體系，加強產(chǎn)學研用人才交流，培育復合型人才；完善知識產(chǎn)權保護機制與科技成果轉化體系，保障創(chuàng)新成果，激發(fā)創(chuàng)新活力。