全國*“氣基還原鐵技術(shù)研發(fā)及生產(chǎn)示范基地”落地左權(quán)

      近日，全國*“氣基還原鐵技術(shù)研發(fā)及生產(chǎn)示范基地”落地山西左權(quán)，這項為*中國鋼鐵行業(yè)的未來和技術(shù)革命，填補國內(nèi)高端裝備業(yè)“優(yōu)質(zhì)鐵素材料”*的戰(zhàn)略性工程，由山西安裝集團總承包建設(shè)。

全國首套，彰顯 “中國制造”的山西作為

      中國鋼產(chǎn)量世界*，卻并非鋼鐵強國。一方面，產(chǎn)品多而不精，粗鋼等類低端產(chǎn)能難以 “消化”。另一方面，冶煉技術(shù)落后，高端特鋼供不應(yīng)求，長期依賴進口。而直接還原鐵是冶煉優(yōu)質(zhì)鋼的*佳原料，其工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化程度，直接制約著我國高質(zhì)量鋼材的生產(chǎn)規(guī)模。這就更加凸顯了“氣基還原鐵技術(shù)研發(fā)及生產(chǎn)示范基地” 落地建設(shè)的戰(zhàn)略性、里程碑意義。

工程經(jīng)過長期的研究論證，把中晉冶金科技有限公司與中國石油大學(xué)合作研發(fā)的“焦爐煤氣干重整還原氣工藝” 與 德 國 MME公 司 的“PERED豎爐工藝” 有機結(jié)合，*提出CSDRI氣基豎爐還原鐵技術(shù)方案，將有效推動我國鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、脫困發(fā)展，踏上從無到有、由弱到強的“創(chuàng)業(yè)”之路，展現(xiàn)“中國制造”的山西作為。

山西安裝集團作為中國建筑業(yè)競爭力百強企業(yè)，國家高新技術(shù)企業(yè)，近年來，積極進行產(chǎn)業(yè)機構(gòu)調(diào)整，主動融入國有企業(yè)改革大局，綜合實力顯著提升。尤其在冶煉領(lǐng)域保持了相當(dāng)?shù)募夹g(shù)優(yōu)勢和強大的施工能力。此次肩負鋼鐵行業(yè)技術(shù)革新的新使命，將又一次挑戰(zhàn)新技術(shù)，攻關(guān)新難題，致力于*鋼鐵行業(yè)變革的新型技術(shù)早日轉(zhuǎn)化成為現(xiàn)實成果，實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的再一次騰飛。

技術(shù)*，助力我省循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展

工程采用當(dāng)今世界上*先進的煉鐵技術(shù)———氣基豎爐還原鐵技術(shù)，該技術(shù)是以天然氣為氣源，重整制成合格的CO+H2還原氣，與氧化球團通過氣固相反應(yīng)，生產(chǎn)出直接還原鐵的過程。其中，具有授權(quán)專利的干重整技術(shù)———焦爐氣干重整技術(shù)是將焦爐煤氣中CH4與CO2進行重整反應(yīng)，制取CO+H2還原氣，不需要消耗蒸汽/氧氣的*新重整技術(shù)，為我國首創(chuàng)。

相較于傳統(tǒng)的高爐煉鐵，氣基還原鐵工藝有以下優(yōu)勢：一是工序流程縮短。豎爐流程是非碳煉鐵，取消污染單元焦爐、燒結(jié)。二是非焦低溫還原。高爐流程介質(zhì)為碳質(zhì)原料且含硫量高的焦炭，鼓入1200 熱氣，爐內(nèi)溫度超過 2000 ，影響設(shè)備使用壽命。而豎爐流程介質(zhì)是焦爐煤氣重整后氣體，爐內(nèi)鼓入 900 H2/CO<2.0的混合氣，低溫還原，保護設(shè)備。三是大幅度減排。據(jù)相關(guān)研究表明，豎爐流程比高爐流程 CO2排放減少 32%，SO2排放減少 74%，NOx排放減少62%，大大降低污染物排放。四是產(chǎn)品純度高。高爐流程產(chǎn)出的產(chǎn)品是鐵水，其中 S、P、Cu、Ti、Zn等雜質(zhì)含量高，而豎爐流程是固態(tài)海綿鐵，其中 S、P、Cu、Ti、Zn等雜質(zhì)含量低。

      CSDRI技術(shù)方案革命性解決了國際上氣基還原鐵技術(shù)對天然氣的依賴，大大降低經(jīng)濟成本和減少污染物排放，具有良好的經(jīng)濟效應(yīng)和社會效應(yīng)，將成為我國“還原鐵”應(yīng)用基礎(chǔ)，有極大的可操作性和可推廣性。該技術(shù)方案的實施，將充分利用我省優(yōu)勢煤炭能源，加快綠色冶金技術(shù)在全省的推廣和應(yīng)用。

我們相信，中晉冶金與山西安裝集團這一次強強合作，能夠切實推動我省高碳資源低碳發(fā)展、黑色煤炭綠色發(fā)展，共同將“氣基還原鐵技術(shù)研發(fā)及生產(chǎn)示范基地”煉樹立標桿和典型，助力我省經(jīng)濟循環(huán)發(fā)展。