興起于20世紀90年代的內蒙古自治區(qū)烏蘭察布市鐵合金產業(yè),一度因生產粗放被外界貼上“黑大粗”標簽。記者近日來到烏蘭察布市看到,多年來堅持不懈進行綠色轉型,這里的鐵合金產業(yè)實現(xiàn)“脫黑向綠”,目前年產值已突破800億元,成為全國產量*大的鐵合金生產地級市。
走進綠樹環(huán)抱的內蒙古吉鐵鐵合金有限責任公司,微風吹過,花草的清香撲鼻而來!肮旧a鐵合金產品的同時,每年利用所產生的近6億立方米電爐尾氣代替天然氣,可年產10萬噸大規(guī)格超高功率石墨電極以及17.5萬噸甲醇產品,既實現(xiàn)了碳捕集和碳中和,又進一步延長了產業(yè)鏈!惫径麻L郭軍說。
吉鐵鐵合金公司的發(fā)展案例代表了烏蘭察布市一批鐵合金企業(yè)發(fā)展方式、發(fā)展理念之變。鐵合金產業(yè)過去是公認的高耗能產業(yè),特別是礦熱爐未封閉、煤氣放散“點天燈”等現(xiàn)象,成為當?shù)罔F合金產業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大挑戰(zhàn)。
在國家“雙碳”目標*下,2021年在前期轉型基礎上烏蘭察布市以壯士斷腕的決心,對鐵合金產業(yè)全面實施“三個一批”和“五化改造”行動,即淘汰退出一批、技改升級一批、延鏈強鏈一批和除塵密閉化、能耗值標桿化、資源循環(huán)利用化、智能化、綠能化。不斷推進的產業(yè)轉型升級,讓鐵合金產業(yè)發(fā)生了從粗放到精細、從低端到高端的蛻變。
烏蘭察布市副市長于海成介紹,過去,鐵合金行業(yè)均為交流冶煉,與直流爐冶煉工藝相比,存在能耗高、負荷調節(jié)能力差等問題。為此,烏蘭察布市組織本地企業(yè)聯(lián)合國內科研院所、高校、設計單位和設備制造廠商,積極推進直流冶煉技術的研發(fā)。
經過近2年的研究,內蒙古景蕾實業(yè)有限公司2024年轉化應用“直流礦熱爐冶煉技術”,成功建成大容量、全密閉的埋弧式直流冶煉錳硅合金礦熱爐,使單位電耗下降10%至15%,焦炭消耗減少10%左右,企業(yè)生產成本明顯降低。
在內蒙古佰特冶金建材有限公司,一輛輛滿載巖棉和礦棉的貨車不時駛出企業(yè)。該公司進行資源循環(huán)利用,每年將生產鐵合金產生的24.5萬噸尾渣,通過冷渣子高溫融化方式生產巖棉、熱渣子熱裝熱兌方式生產礦棉,并將生產鐵合金的余氣余熱進行發(fā)電。
“2024年,光尾渣制棉和余氣余熱發(fā)電年產值就超1億元!惫究偨浝項盍⒕f,走好綠色低碳之路,非但沒讓企業(yè)感到負重前行,發(fā)展后勁反而越來越足了。
烏蘭察布市工業(yè)和信息化局的數(shù)據顯示,僅2021年和2022年,“三個一批”和“五化改造”行動就帶動技術改造投資約40億元。2021年以來,有152萬噸落后產能退出,鐵合金企業(yè)數(shù)量由91家優(yōu)化到58家……
于海成說,經過近些年的轉型升級,全市鐵合金能效標桿以上產能比例達到60%,余氣利用、廢渣綜合處置率均達到100%,新建項目綠電占比超60%。他說:“2024年,全市鐵合金總產量達1132萬噸,產值超過800億元,帶動1.8萬人就業(yè)!
在“求綠”的過程中,地方和企業(yè)均嘗到了甜頭,鐵合金產業(yè)更加堅定走好生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展為導向的高質量發(fā)展新路子。在興和縣,總投資25.6億元的鐵合金綠色供電項目于4月15日啟動建設,未來可通過綠電供應降低生產成本,同時減少碳排放。
“鐵合金既是烏蘭察布市的傳統(tǒng)產業(yè)、優(yōu)勢產業(yè),也是未來的核心和支柱產業(yè)!庇诤3烧f,“烏蘭察布市將發(fā)揮新能源資源豐富的優(yōu)勢,探索無碳冶煉等新技術、新工藝,逐步把鐵合金產業(yè)打造為低碳、零碳產業(yè),讓綠色低碳成為烏蘭察布鐵合金產業(yè)高質量發(fā)展的鮮明底色,向著千億元產值進軍!