粉末冶金技術(shù)的難點(diǎn)燒結(jié)工序技術(shù)

    制粉、成形、燒結(jié)是粉末冶金基本工序。要說(shuō)難點(diǎn)在哪里，這個(gè)問(wèn)題需要具體分析。例如以傳統(tǒng)的粉末冶金鐵基零件——齒輪為例，很多時(shí)候?qū)α�學(xué)性能的要求不高，對(duì)尺寸精度要求很高，一般密度在6.9~7.1就可以了，對(duì)成形工藝要求不高，對(duì)燒結(jié)工藝要求高，防止燒結(jié)變形，可以添加Cu防燒結(jié)收縮。
    隨著技術(shù)發(fā)展，對(duì)高性能粉末冶金鐵基零件需求越來(lái)越高，這就必須要提高粉末壓坯的密度，這對(duì)成形工藝提出了更高的要求，發(fā)展出溫壓、高速壓制等技術(shù)，零件的密度可以達(dá)到7.2~7.4。要想進(jìn)一步提高粉末冶金零件的機(jī)械性能，還需提高壓坯密度，這就必須從粉末制備考慮，制粉技術(shù)和粉末預(yù)處理技術(shù)成為重點(diǎn)，現(xiàn)在采用優(yōu)質(zhì)水霧化鐵粉，通過(guò)粉末塑化處理，壓坯密度可以達(dá)到7.5以上，這在十年前是不可想象的。其它的粉末冶金材料也是一樣，可以說(shuō)制粉、成形、燒結(jié)一個(gè)不可少。
    當(dāng)然制粉方法有上百種，成形方法少說(shuō)也有十?dāng)?shù)中，燒結(jié)方法也不少，*終原則是在滿(mǎn)足要求的前提下采取*經(jīng)濟(jì)的方法。

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