淺談粉體混合工藝中的幾個關鍵問題

一、粉體流動性對混合工藝的影響 通常講粉體流動性越好越容易混合，流動性越差（即粉體粘性越大）越不易混合。干粉流動性可以用堆粉角來檢測，堆粉角越小說明粉體光滑、流動性越好，當堆粉角大于40度時流動性就開始變差了。用普通三維混合機很難將堆粉角大于45度以上流動性不好的干粉徹底混合均勻。因而有些用戶在混合粘性較大的干粉時采用在三維機料桶內加鋼鏈、鋼球之類的異物，用其拋甩作用來實現(xiàn)剪切、研磨功能，這樣可以解決問題，但鋼鏈與料桶之間的碰撞、磨削增加了雜質污染，而更嚴重的是沖擊碰撞易產生靜電，容易對特殊材料帶來重大生產安全隱患。而“金合牌”雙運動混合機由于內部葉片的穿插、剪切功能，所以相比三維混合機可以更好的完成粘度較高的干粉混合任務。

二、粉體顆粒大小對混合效果的影響 一般我們用“目”來標定粉體的粗細程度。通常講粉體越細，目數(shù)越大，越不易混合，當粉體目數(shù)大于300目以上時混合就不是一個簡單的問題了。這是因為粉體細小了，微觀之處每個立方單元內粉粒數(shù)量呈幾何級數(shù)增加，數(shù)量多了不同粉體之間的混合任務就會大大增加。加上粉粒超細時其物理特性也會發(fā)生改變：如粉粒之間的吸附力、粘性徒增，更加增大了混合的難度。實驗證明：同一種物料，當其粒度越小其流動性越差，所以粉體越細對混合機的混合效率要求就越高。就混合效率而言，目前還沒有同類產品能超越或達到“金合牌”雙運動混合機的。因此在超細粉（800目以上）的混合任務中，雙運動混合機也可以擔此重任。

三、粉體中輕粉與重粉的差異性對混合效果的影響 很多新材料產品需要在金屬粉中添加非金屬細粉，這時會產生松裝比（粉體比重的稱呼）相差10倍的輕、重粉混合任務，這*是一個混合工藝的難題，有時候輕、重粉相差1倍時也不易混合均勻。這是因為混合運動過程中，輕粉因比重輕，總是懸浮在料筒上方的空間中或漂浮在主體重粉物料上方。傳統(tǒng)混合機單用料筒運動很難將輕粉壓入主體重粉物料之中。即使混合時間延長許多，效果仍不理想。而雙運動混合機有全尺寸的葉片運動與料筒運動同時疊加產生的裹挾作用，很容易將輕粉裹挾入主體重粉物料之中，從而完成輕、重粉之間的充分混合！

四、粉體中的假顆粒對混合效果的影響 假顆粒就是由細小粉粒之間抱團而形成較大的顆粒團即稱為假顆粒。假顆粒的形成有多種原因，比如潮濕板結、靜電吸附、因加工時高溫產生粘連等等。在干粉混合時若不將假顆粒打開、打散就會影響混合效果從而影響*終產品的質量。若要避免假顆粒的出現(xiàn)就要在混合時擁有能夠打開、打散細粉之間粘合力的剪切力。而普通三維機在混合時無法提供這樣的剪切力，所以對假顆粒也就無能為力。而“金合牌”雙運動混合機有全尺寸葉片做穿插、剪切運動，可以很好的將假顆粒打開、打散，達到較好的混合效果。但是如果假顆粒的粘合力過強，過于“結實”，雙運動混合機也不能將其完全打散，這時就需要借助其他設備幫忙了。

五、干粉混合工藝對*終產品質量的影響 終端產品質量的不穩(wěn)定很可能是多種原材料的粉體混合工藝出了問題，這是一個極易被忽視的環(huán)節(jié)！通常的混合任務是在主體粉中添加少許其他粉體，而這些少數(shù)粉體往往對產品的性能起到了關鍵性作用，因此這些少數(shù)粉體能否均勻混入主體粉中就成了影響*終產品質量的關鍵。如果我們仔細地研究待混合若干種粉體的特性， 比如流動性，比重差異，顆粒粗細程度等等，選用合適的混合機及混合工藝，就能在不增加原材料成本的情況下大幅度提高產品質量！經過我們長期潛心研究證明，混合工藝的好壞是影響終端產品質量的關鍵！

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