新一代納米硬質(zhì)合金切削刀具材質(zhì)研發(fā)成功
來源:株洲原子簇納米科技有限公司發(fā)布時(shí)間:2014-1-6 22:00:28瀏覽:3427
株洲原子簇納米科技有限公司經(jīng)過近一年的研發(fā),利用本公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)納米碳化鎢,開發(fā)出新一代納米硬質(zhì)合金切削刀具材質(zhì),該材質(zhì)晶粒度小于200納米,韌性與耐磨性*。與傳統(tǒng)的超細(xì)硬質(zhì)合金相比,其在加工難加工材質(zhì)領(lǐng)域優(yōu)勢非常明顯。
目前,刀具材質(zhì)主要有鈷含量為10%、晶粒度在0.5um以上和鈷含量為12%、晶粒度為0.5um以下的兩種硬質(zhì)合金材質(zhì),前一種材質(zhì)對于普通的鋼材加工足足有余,對對于像高硬度的合金鋼材還是有點(diǎn)消化不良的現(xiàn)象,必須依靠耐磨性更好的后一種材質(zhì)。而隨著材料科技的發(fā)展,復(fù)合材料廣泛出現(xiàn),這就需要更高耐磨性的刀具來加工,納米硬質(zhì)合金在此方面優(yōu)勢非常明顯。晶粒度為200納米以下的納米硬質(zhì)合金克服了普通硬質(zhì)合金脆性高、易崩刃、不耐沖擊的缺點(diǎn),具有較高的斷裂韌性和非常高的抗彎強(qiáng)度,同時(shí)也具有較高的硬度和良好的耐磨性,高的導(dǎo)熱性和低的摩擦系數(shù),適于制作各種刀具,具有廣闊的應(yīng)用前景。耐磨性、經(jīng)濟(jì)性、加工效率和加工表面質(zhì)量是衡量刀具切削性能的重要指標(biāo),納米硬質(zhì)合金硬度高,韌性好,摩擦系數(shù)低,導(dǎo)熱性能好,使其在切削時(shí)產(chǎn)生的切削力小,切削熱少且能夠很快散發(fā)出去,切削溫度低,導(dǎo)致刀具磨損較小,使用納米硬質(zhì)合金刀具加工的材質(zhì)表面精度有明顯的提高。
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