淄博赫魯節(jié)能材料有限公司

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  • 主營(yíng)行業(yè): 耐火材料
  • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)型
  • 經(jīng)營(yíng)性質(zhì):私營(yíng)企業(yè)
  • 地區(qū):山東
  • 友情鏈接:粉末冶金
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陶瓷隧道窯背襯毯燒制陶瓷隧道窯保溫材料硅酸鋁纖維毯

產(chǎn)品型號(hào):

產(chǎn)品價(jià)格:

發(fā)布時(shí)間:2020-9-24 9:08:59

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產(chǎn)品詳情:
  陶瓷隧道窯背襯毯的產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
隧道窯廣泛用于陶瓷產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn),隧道窯是由耐火材料、保溫材料和建筑材料砌筑而成的在內(nèi)裝有窯車等運(yùn)載工具的與隧道相似的窯爐,是現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設(shè)備。爐頂爐墻的保溫材料常用陶瓷纖維毯做為陶瓷隧道窯背襯毯。
陶瓷隧道窯在我國(guó)的發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)階段:
①重質(zhì)耐火材料+輕質(zhì)保溫材料+紅磚
②輕質(zhì)耐火材料+陶瓷纖維毯
③輕質(zhì)節(jié)能筑爐材料陶瓷纖維模塊+陶瓷隧道窯背襯毯
磚瓦、陶瓷隧道窯、移動(dòng)隧道窯、環(huán)形轉(zhuǎn)窯在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上有了革命性突破,特點(diǎn)如下:生產(chǎn)能力大、燃耗低、使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)條件好。
窯頂結(jié)構(gòu)要求:材質(zhì)應(yīng)長(zhǎng)期承受高溫作用(特別是燒成帶)、重量輕、保溫性好,其結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,不漏氣,并有利于窯內(nèi)氣流的合理分布。
陶瓷隧道窯背襯毯的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
耐火陶瓷纖維毯是一種輕質(zhì)保溫絕熱材料,與傳統(tǒng)的絕熱材料相比,它具有以下優(yōu)勢(shì):
陶瓷纖維作爐襯體積密度低:陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上,比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷,延長(zhǎng)爐體使用壽命。
陶瓷纖維作爐襯熱容量(蓄熱量)低:陶瓷纖維的熱容量?jī)H為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的l/10左右,而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少,同時(shí)升溫的速度加快,大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量,尤其對(duì)加熱爐的啟爐、停爐起到良好的節(jié)能效果。
陶瓷隧道窯背襯毯作爐襯低導(dǎo)熱率:陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時(shí),導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/mk,平均600℃時(shí)小于0.l5 w/mk,平均1000℃時(shí)小于0.25w/mk,約為輕質(zhì)粘土磚的l/8,為輕質(zhì)耐熱襯里的l/10,絕熱效果好。
陶瓷隧道窯背襯毯作爐襯施工簡(jiǎn)便:施工過(guò)程無(wú)需留設(shè)膨脹縫,施工人員經(jīng)過(guò)基本培訓(xùn)即可上崗,施工技術(shù)因素對(duì)爐襯絕熱效果的影響小。
陶瓷隧道窯背襯毯的常規(guī)備貨規(guī)格:
厚度:10mm,寬度:610或1220mm,長(zhǎng)度:15m
厚度:20mm,寬度:610或1220mm,長(zhǎng)度:7.2m
厚度:25mm,寬度:610或1220mm,長(zhǎng)度:7.2m
厚度:30mm,寬度:610或1220mm,長(zhǎng)度:5m
厚度:50mm,寬度:610或1220mm,長(zhǎng)度:3.6m
備注:610mm為常規(guī)寬度,1220mm一般需要定做,厚度可做6~50mm。
陶瓷隧道窯背襯毯的技術(shù)參數(shù):
 產(chǎn)品類型 普通型 標(biāo)準(zhǔn)型 高鋁型 鋯鋁型 含鋁型
分類溫度℃ 1050 1260 1300 1350 1430
工作溫度℃ <900 1100 1150 1200 1300
體積密度( kg/m 3 ) 96
128 96
128 96
128 96
128 96
128
高溫線收縮( % )
—4
(1000 ℃) — 3
(1000 ℃) — 3
(1200℃) — 3
(1250 ℃) — 3
(1350 ℃)
導(dǎo)熱系數(shù)
(W/n.k ) 800 ℃ 0.09
0.176 0.09
0.176 0.132
0.22 0.132
0.22 0.76
0.22
1000 ℃
化學(xué)組成
% AL2O3 41-43 42-46 51-53 39-41 37-40
AL2O 3 +SIO2 96 97 99 --- ---
ZrO2 --- --- --- 5 15
Fe2O3 <1.2 <1.0 0.2 0.2 0.2
NaO+K2O <0.5 <0.5 0.2 0.2 0.2

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