磨料高溫煅燒爐，高溫回轉(zhuǎn)爐，實(shí)驗(yàn)室回轉(zhuǎn)爐

概述：此回轉(zhuǎn)爐有名旋轉(zhuǎn)式管式爐是我公司通過(guò)不斷改進(jìn)實(shí)驗(yàn)出來(lái)的新型燒結(jié)爐，在旋轉(zhuǎn)管式爐方面我公司有著超前的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。旋轉(zhuǎn)式主要是使粉料與顆粒料在爐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)均勻的燒結(jié)、高溫煅燒作用，可以通氣氛。
一、 主要參數(shù)
1、設(shè)計(jì)功率；60KW
2、保溫功率約；30KW（根進(jìn)料速度與物料吸熱有關(guān)）
3、額定溫度；1500℃
4、爐堂尺寸；Ø200X2000
5、電壓；380V
6、加熱元件；碳化硅、硅鉬棒
7、控溫區(qū)；4區(qū)4點(diǎn)
8、控制方式；PID全自動(dòng)控制
9、控溫精度；±1℃
10、熱電偶；B型
11、補(bǔ)償導(dǎo)線：采用GB-10064標(biāo)準(zhǔn)，1.73mm2.
二、爐堂結(jié)構(gòu)
1、外殼
爐殼采用鋼板與型材焊接而成，進(jìn)料口與出料口用精加工件，不銹鋼。外殼并裝有可裝卸防護(hù)板，防護(hù)板采用靜電噴涂，美觀大方。
2、爐體
爐體主要分為五段：進(jìn)料段、低溫段、高溫段、降溫段、出料段。
堂采用重質(zhì)晶碳化硅，爐管內(nèi)壁有攪動(dòng)條，使物料能夠均勻的翻動(dòng)。
進(jìn)口處裝有不銹鋼進(jìn)料斗，進(jìn)料口設(shè)有電動(dòng)進(jìn)料裝置可調(diào)節(jié)進(jìn)料的速度、出口為自動(dòng)出料，出料區(qū)裝有風(fēng)扇冷卻系統(tǒng)，加快物料的冷卻。
整個(gè)爐體制作成可調(diào)性傾斜角度，以便可以改進(jìn)出料的速度。進(jìn)口處裝有齒輪，由減速機(jī)、電機(jī)，變頻器構(gòu)成一個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)。
保溫結(jié)構(gòu)采用氧化鋁陶瓷纖維板，防止熱量外溢,陶瓷纖維板可以使電爐升溫更快、保溫效果更顯著從而達(dá)到節(jié)能。
3、加熱元件
加熱元件采用碳化硅與硅鉬棒根據(jù)功率分配，將加熱元件塞入爐體，用專用的夾具固定好、接線，使用時(shí)在與外電源連接即可使用。
三、控制系統(tǒng)
溫度控制區(qū)為二個(gè)區(qū)，可分別控制，采用PID自動(dòng)控制。自動(dòng)升溫調(diào)節(jié)，PID自整定，過(guò)零觸發(fā)。執(zhí)行元件可控硅，具有無(wú)機(jī)械觸點(diǎn)，無(wú)噪聲、壽命長(zhǎng)，對(duì)電網(wǎng)無(wú)干擾等優(yōu)點(diǎn)，操作集中，觀察直觀�？刂泼姘宀捎弥庇^可視式結(jié)構(gòu)，每區(qū)溫控系統(tǒng)都設(shè)相應(yīng)的報(bào)警裝置，具體有各區(qū)超溫報(bào)警裝置；每區(qū)還設(shè)置了獨(dú)立的空氣開(kāi)關(guān)，方便操作維修�？刂葡到y(tǒng)能保證在額定條件下正常工作，可每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。
四、傳動(dòng)系統(tǒng)
傳動(dòng)系統(tǒng)由齒輪、減速機(jī)，電機(jī)，再經(jīng)變頻器控制調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。在進(jìn)料口設(shè)有電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，可以調(diào)節(jié)傾斜節(jié)度，通過(guò)調(diào)節(jié)傾斜節(jié)度來(lái)調(diào)節(jié)出料速度。 整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)跟升降機(jī)構(gòu)都是電動(dòng)控制。