產品描述：
　　配料控制系統主要由稱重給料機、電氣控制系統和計算機管理系統三部分組成。又名配料皮帶秤。系統采用通用的工業(yè)計算機人機交互界面形式，它具有數據采集、控制、報警、圖形和數據顯示等功能。根據設定要求完成物料的配比控制以及生產過程中各種數據管理。已在食品、焦化、化工、燒結、球團、選礦、建材、輕工、化肥等行業(yè)中得到應用，尤其是對白剛玉、棕剛玉、焦粉、氧化鉻綠等其他耐火材料、冶金中還原鐵粉、銅包鐵粉、納米鎢粉、納米鎳粉、不銹鋼粉末、銅合金粉、青銅粉、黃銅粉、純銅粉這些粉塊狀物料。實踐表明采用該方案的控制系統其準確度指標令人滿意，可以滿足用戶較高的工藝要求。
主要功能及特點
1.運行方式:
　　自動方式：通過在工控機上選擇預先設定的配方，配方確定后啟動系統。配料系統根據配方的設定自動控制各稱重給料機的運行。
　　自動方式/手動方式：由人工在控制器上設定配方的配比，手動啟動控制器，控制器控制變頻器和稱重式給料機加料
2.配料系統的數據采集和控制功能
　　自動配料系統從現場設備采集以數字量的形式發(fā)送的數據，通過對實時數據的操作實現監(jiān)視和控制功能。提供一個幫助監(jiān)控生產過程的實時數據庫。系統提帶實時更新數據顯示設定畫面，同時提供一個大的畫面顯示了整個運行流程，使你易于觀察整個生產工藝流程。顯示的數據包括運行方式、流量、累計量、設定點、偏差和其它類似的數據。配料系統顯示屏在屏幕上模擬配料秤儀表的前操作面板，允許操作人員在控制室對遠程儀表進行監(jiān)控和設定。
3. 數據和歷史記錄：（數據日志，記錄累計量、流量、料位和/或其它相關的數據）
　　系統的數據記錄器采集每一個設備的數據，保持運行累計量和事件記錄。這些數據日志保留了當前和歷史數據，連續(xù)運行并提供隨時查詢。統計選項提供圖表和基于實時處理數據的報警功能，操作人員可以監(jiān)視和調整整個生產過程。
4. 圖像化界面：
　　提供圖形化的方式進行系統控制配置。使應用系統易于開發(fā)和維護。個別的屬性和他們的顯示特性都可通過擴展列表選擇并放置在屏幕上。用戶所定義的顯示，可以立刻顯示在屏幕上，所見即所得。
5. 報警控制和管理：
　　對生產過程進行持續(xù)的監(jiān)視并對潛在的問題環(huán)節(jié)進行及時報警。使用者可通過報警組態(tài)定義所需的報警上下限。報警信息可通過畫面、打印機、Email等方式組成。并形成報警文件存入數據庫，并自動記錄操作信息。配料秤控制系統的操作員畫面為生產過程提供了快速、直觀的分析工具。據此，操作人員可以很快 確認、分析和判別報警，進行需要的過程調整控制操作，并可直接從計算機上根據圖像監(jiān)視控制設備。
歷史趨勢：
　　歷史趨勢圖可顯示不斷變化的數據歷史記錄，該控制系統提供的歷史數據和趨勢顯示功能可供進行離線的數據分析。歷史趨勢顯示功能可用曲線方式表示各種趨勢，并可表現不同變量之間的動態(tài)關系。由歷史數據形成的歷史文件也可輸出到其它的管理程序中，以便進一步的詳細分析。

　　石家莊榮信科技有限公司（RONGXIN SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD），專業(yè)研發(fā)配方自動計量、輸送、混合設備及整廠工藝流程規(guī)劃，公司生產的自動配料系統是專門為配料工業(yè)要求和質量管理要求開發(fā)的自動配料設備，產品適用于需要進行配料的各種工業(yè)生產及食品、化工、橡塑、生物、飼料、粉末冶金等行業(yè)，很好的解決了手動配料中存在的配料精度差，配錯料，配料產量低，質量控制難等問題，保證*重要的小料的配料比例和小料品種準確性，保證產品質量。
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自動配料系統：http://www.rxemc.com
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