硬質(zhì)合金真空燒結(jié)高分子涂料
使 用 說 明

一、簡(jiǎn)介 本產(chǎn)品重點(diǎn)解決硬質(zhì)合金真空燒結(jié)、低壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、中頻燒結(jié)、微波燒結(jié)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題：YG、YT類合金中，含鈷（3%~30%）、含鎳（2%~45%）、含鐵（1%~22%）牌號(hào)的產(chǎn)品容易出現(xiàn)粘舟、滲碳、脫碳、變形等問題：
1、長(zhǎng)條型、薄片型、長(zhǎng)圓棒材產(chǎn)品平彎或側(cè)彎等變形；
2、小產(chǎn)品（≤5g）容易粘舟、滲碳、脫碳變形；
3、高鈷含量冷墩模粘舟、滲碳（接觸舟皿部位出現(xiàn)黑圈）；
4、大制品（2Kg~35 Kg）出現(xiàn)底部凹凸面、滲碳；
5、薄壁密封環(huán)（Ø320mm）、薄片圓盤（厚2mm、Ø280mm）出現(xiàn)變形、底部滲碳；
6、制品接觸舟皿面相對(duì)較小的異型非標(biāo)件出現(xiàn)粘舟、滲碳、脫碳、變形；
7、維持真空燒結(jié)爐內(nèi)氣氛平衡。

二、現(xiàn)象 硬質(zhì)合金采用真空燒結(jié)、低壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、微波燒結(jié)等工藝生產(chǎn)時(shí)，由于制品與石墨舟皿表面直接接觸，在燒結(jié)過程中出現(xiàn)了一系列新問題：
1、硬質(zhì)合金中的WC、Co、Ni、Fe等金屬與石墨在高溫狀態(tài)下發(fā)生反應(yīng)，嚴(yán)重影響合金表面質(zhì)量（合金底部出現(xiàn)黑圈——合金內(nèi)部組織其實(shí)早出現(xiàn)了滲碳相）；
2、在高溫出現(xiàn)液相時(shí)，由于CO與C或者NI與C潤(rùn)濕角的問題，合金中液相發(fā)生偏移，由于表面張力和毛細(xì)管力的作用使合金制品與石墨舟皿粘結(jié)嚴(yán)重（導(dǎo)致產(chǎn)品采用機(jī)械加工等方法進(jìn)行*后挽救，磨削后合金單重減輕，機(jī)械加工費(fèi)用昂貴）；
3、接觸石墨舟皿的部位C量相對(duì)較高，致使高碳面為凹面，低碳面為凸面；
4、由于上述問題石墨舟皿表面難以保持平整，不能再使用，（高純石墨舟皿價(jià)格高，導(dǎo)致合金生產(chǎn)成本成倍增長(zhǎng)。）；

三、機(jī)理 研制的硬質(zhì)合金防粘防滲碳防脫碳涂膠，是采用液相燒結(jié)的高溫同步反應(yīng)機(jī)理研制出來的，是硬質(zhì)合金制成品燒結(jié)過程中的中間體，經(jīng)多家合金企業(yè)長(zhǎng)年使用，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，對(duì)硬質(zhì)合金制品質(zhì)量（包括外觀、內(nèi)部質(zhì)量）均有顯著提高，減少石墨舟皿損耗，提高鈷、鎳、鐵類硬質(zhì)合金的合格率。

四、使用說明 （產(chǎn)品牌號(hào)：W-YG、 W-YH、 W-YS。）
1、使用前將涂膠攪拌均勻（防止上清下濃）。
2、把涂膠倒入盤中用油漆刷均勻刷在石墨"舟皿"內(nèi)壁，讓其自然干或在80℃以下烘干。
3、將硬質(zhì)合金毛坯直接放置在刷有涂膠的石墨舟皿上，在脫膠（脫蠟）、燒結(jié)一體爐進(jìn)行燒結(jié)。
4、使用完的舟皿一定要清理干凈。（處理方法：用小鏟清除后用毛刷掃干凈。）
5、使用劑量：舟皿尺寸：380mm*300mm （視使用舟皿尺寸大小涂膠劑量可同比增減。）

使用天平或電子稱計(jì)量
硬質(zhì)合金中
CO、Ni、Fe含量（%） 硬質(zhì)合金
產(chǎn)品單重(Kg) 使用涂膠
劑量(g) 操作
涂刷次數(shù)
3%~10% ≤0.5 20~35 1
3%~10% ≥0.5 25~40 約1~2
18%~45% ≤0.8 45~60 約2~3
18%~45% ≥0.8 60~85 約3~4
請(qǐng)按以上推薦或用戶試驗(yàn)決定的劑量使用，注意涂刷技巧，一定要保證涂膠刷平、刷勻。


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