YT79ZK-160Ba框架式干粉自動(dòng)成型液壓機(jī)
技 術(shù) 方 案
一、主要技術(shù)參數(shù)：
1、公稱壓力 1600kN
2、滑塊行程 500mm
3、滑塊回程力 315kN
4、下頂缸（陰模）拉下力 725kN
5、下頂缸（陰模）浮動(dòng)力 725kN
6、下頂缸行程 200mm
7、下浮動(dòng)缸（下浮動(dòng)模沖）浮動(dòng)力 130kN
8、下浮動(dòng)缸（下浮動(dòng)模沖）拉下力 130kN
9、下浮動(dòng)缸行程 80mm
10、下中心缸（芯棒）浮動(dòng)力 160kN
11、下中心缸（芯棒）拉下力 110kN
12、下中心缸行程 150mm
13、*大加料高度 120mm
14、下側(cè)缸頂出、退回力 40kN
15、下側(cè)缸行程 25mm
（下側(cè)缸兩組四只，其中一組為陰模側(cè)缸）
16、滑塊下平面至工作臺(tái)上平面*大距離 根據(jù)模架高度決定
17、工作臺(tái)有效面積（左右X前后） 800mmX580 mm
二、結(jié)構(gòu)：
本機(jī)器共有四大部分組成，1、主機(jī)，2、動(dòng)力系統(tǒng)，3、電氣控制系統(tǒng)，4、模架。
（一）、主機(jī)：
主機(jī)為整體框架結(jié)構(gòu)，具備足夠的強(qiáng)度和剛性，可靠的穩(wěn)定性和安全性，它由框架體、主缸、頂缸、滑塊、V型導(dǎo)向鐵等組成，
框架體由Q235-A鋼板在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)下焊接后進(jìn)行退火處理，充分消除應(yīng)力。
主缸及頂出缸活塞桿密封采用進(jìn)口密封元件。
頂缸活塞為雙出頭活塞桿，頂出和退回時(shí)均有限位裝置。
滑塊快速下行采用快速推動(dòng)缸
（二）、動(dòng)力系統(tǒng)：
動(dòng)力系統(tǒng)由油泵、電動(dòng)機(jī)、液壓控制閥、油箱、濾油器、冷卻器等組成。
（三）、電氣控制系統(tǒng)：
電氣控制系統(tǒng)由主電路部分和控制系統(tǒng)部分兩大部分組成，控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器。
三、配置要求：
1、控制方式采用日本三菱可編程控制器和人機(jī)界面，配置臺(tái)灣銘緯公司穩(wěn)壓電源。
2、具有手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)三種工藝方式。
3、根據(jù)工藝要求設(shè)有多組轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)多種工藝的轉(zhuǎn)換。
4、頂缸設(shè)有機(jī)械限位，以保證加料高度的一致性。
5、滑塊壓制時(shí)設(shè)有壓制限位桿，以保證壓制產(chǎn)品高度的一致性。
6、行程控制均采用無觸點(diǎn)開關(guān)控制。
7、主油路采用插裝閥，輔助油路采用集成式疊加閥。液壓系統(tǒng)必須具有過載保護(hù)及主缸下腔具有二級(jí)支撐。
8、具有微回、低壓檢測(cè)、保護(hù)脫模功能。
9、頂缸、浮動(dòng)缸具有主動(dòng)浮動(dòng)功能，相對(duì)浮動(dòng)速度采用節(jié)流閥調(diào)節(jié)。
10、油液冷卻方式采用水冷式冷卻器。
11、泵進(jìn)油口增加濾油器(帶堵塞報(bào)警裝置)，油箱設(shè)置油位計(jì)及溫度計(jì)，油箱設(shè)置回油區(qū)及吸油區(qū),回油區(qū)和吸油區(qū)之間設(shè)置過濾網(wǎng)。
（三）、模架及功能要求
1、 型號(hào)：Y79Z-160Ba
可壓制上一、下二(內(nèi)、外臺(tái)階)及陰模帶臺(tái)階粉末冶金制品。
2、功能要求
模架上模部分可裝配一個(gè)上模沖，下模部分可裝配兩個(gè)下模沖，其中內(nèi)下模沖為固定模沖，另外一個(gè)模沖為浮動(dòng)模沖，由下浮動(dòng)缸帶動(dòng)進(jìn)行浮動(dòng)壓制。陰模固定在陰模板中，在壓制過程中既有主動(dòng)浮動(dòng)壓制，也可進(jìn)行強(qiáng)制浮動(dòng)壓制，任意選擇，壓制時(shí)可實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)壓制、保壓延時(shí)、泄壓延時(shí)等。脫模方式有一般脫模和保護(hù)脫模供選用；陰模和芯棒有同時(shí)脫模和陰模先拉下脫模，*后芯棒拉下脫模兩種。加料高度、產(chǎn)品壓制高度和脫模位置既有電器上的接近開關(guān)限位，又有機(jī)械裝置限位，并可任意調(diào)節(jié)；產(chǎn)品臺(tái)階限位由側(cè)缸限位裝置、斜鐵微調(diào)裝置控制。
3、模架各模板采用45鋼鍛件，須進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，提高其力學(xué)性能。
陰模板厚度≥110mm, 浮動(dòng)模板厚度≥100mm, 固定模板厚度≥180mm，陰模板、浮動(dòng)板限位塊硬度≥55HRC
4、模架導(dǎo)柱及拉桿采用Gr15鍛件，須進(jìn)行中頻淬火處理，淬硬層深度≥2mm，硬度≥55HRC，以提高其耐磨性。
5、模架結(jié)構(gòu)圖、模板厚度尺寸、模架裝配精度須經(jīng)買方確認(rèn)。
3、工藝動(dòng)作
由PLC編程，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)三種方式。全自動(dòng)工藝動(dòng)作程序：
（1）頂缸頂出 → (2)下浮動(dòng)缸頂出 → (3) 下中心缸頂出 →(4)限位側(cè)缸進(jìn) → (5)送料缸前進(jìn) → (6)加料（加料延時(shí)可調(diào)，可選擇有無振動(dòng)加料）→(7)送料缸退回→ (8)滑塊快下→(9)滑塊慢下→(10)浮動(dòng)壓制→ (11)保壓延時(shí)（可調(diào)）→ (12)泄壓→ (13)滑塊回程→(14) 滑塊回程停止→(15)陰模側(cè)缸退回→(16)頂缸拉下脫模 → (17)下側(cè)缸退回→ (18)下浮動(dòng)缸拉下→ (19)下中心缸退回（芯棒拉下），脫模結(jié)束，一個(gè)工藝動(dòng)作完成。
4、加料高度：
（1）陰模加料高度—120mm
（2）浮動(dòng)模沖加料高度—80mm
5、提供模架總圖及部分與模具連接件的零件圖。
四、機(jī)器的技術(shù)規(guī)范和精度：
設(shè)備液壓技術(shù)條件應(yīng)符合JB/T3818-1999《液壓機(jī)技術(shù)條件》，
設(shè)備電氣技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》
設(shè)備精度應(yīng)符合GB9166-88《四柱液壓機(jī) 精度》
設(shè)備噪聲應(yīng)符合JB9967-1999《液壓機(jī)噪聲限制》
五、機(jī)器的安全措施：
1、機(jī)器的安全防護(hù)技術(shù)條件符合國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB/TT5226.1-1996和相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)安全標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)范等其他標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生沖突時(shí)，安全標(biāo)準(zhǔn)具有優(yōu)先權(quán)。
2、設(shè)備液壓系統(tǒng)具有過載保護(hù)，以防超高壓等不安全因素。
3、電氣系統(tǒng)具有可靠的接地及電機(jī)過載、短路保護(hù)等功能。
4、設(shè)備具備雙手操作、急停、緊急回程按鈕。
六：技術(shù)資料及專用工具：
1、合同簽訂15天內(nèi)提供詳細(xì)的機(jī)床地基參考圖。
2、供方交貨時(shí)提供機(jī)器的產(chǎn)品使用說明書一套。
3、供方交貨時(shí)提供機(jī)器合格證明一份.
4、供方交貨時(shí)提供機(jī)器專用扳手一套。
七、具體配置附表：
液壓元件 插裝閥 山東濟(jì)寧泰豐 先導(dǎo)閥上海立新型
疊加閥 阿托斯（中意合資）
電磁換向閥 阿托斯（中意合資）
溢流閥 阿托斯（中意合資）
壓力繼電器 阿托斯（中意合資）
電氣元件 編程控制器 日本三菱PLC
觸摸屏 日本三菱
行程開關(guān) 黃山鵬遠(yuǎn) 接近開關(guān)
中間繼電器 歐姆龍
交流接觸器 人民電器
泵站 油泵 啟東高壓油泵廠
電機(jī) 海門電機(jī)
過濾器 溫州黎明或南通明安
密封件 密封圈 進(jìn)口密封元件
八、安裝、驗(yàn)收及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
1、供方負(fù)責(zé)設(shè)備的指導(dǎo)安裝、調(diào)試。機(jī)器的起吊設(shè)備由需方提供。設(shè)備運(yùn)抵需方廠內(nèi)后，需方負(fù)責(zé)卸貨，同時(shí)
需方提供安全可靠的承放場(chǎng)地，保證設(shè)備不被人為損壞及日曬雨淋，直到安裝完畢。
2、安裝調(diào)試時(shí)間月約一周(在需方工廠)。需方提供必要的吊裝設(shè)備及安裝輔助物資(如液壓油等),提供安全、完
善的安裝調(diào)試環(huán)境。
3、設(shè)備驗(yàn)收在需方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，設(shè)備連續(xù)無故障運(yùn)行48小時(shí)或4個(gè)工作日，主機(jī)部分按國(guó)家現(xiàn)行框架液壓機(jī)精度標(biāo)。
準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
4、模架結(jié)構(gòu)、模板厚度、裝配精度按雙方確認(rèn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。
3、工藝動(dòng)作按需方提供的某一種產(chǎn)品模具連續(xù)壓制成形48小時(shí)或6個(gè)工作日，連續(xù)壓制速度不少于60件/10分鐘驗(yàn)收。
九、售后服務(wù)及培訓(xùn)
1、設(shè)備驗(yàn)收后，主機(jī)框架、主缸及活塞、頂出缸及活塞不得出現(xiàn)斷裂或裂紋，并終生免費(fèi)保修。其余提供一年保修。在保修期內(nèi)免費(fèi)提供零件和及時(shí)有效的服務(wù)。機(jī)床發(fā)生故障后，供方在受到用戶信息后4小時(shí)內(nèi)有明確答復(fù)，8小時(shí)(省外2個(gè)工作日)內(nèi)到達(dá)故障現(xiàn)場(chǎng)。
2、設(shè)備保修期滿之后，必須提供技術(shù)支持及優(yōu)惠的備件供應(yīng)。
3、免費(fèi)對(duì)操作、維修人員進(jìn)行培訓(xùn)。
十、要求設(shè)備交貨期：
合同生效后60天
重慶聚能粉末冶金有限公司
2009年3月14日