阿博格全新推出緊湊高效的立方體注射機

通過推出全新的AllrounderCube1800注射成型機，阿博格擴大了其油電混合立方體注射機系列的應用范圍，使得該機器系列不再只用于包裝行業(yè)的高效率大批量生產(chǎn)，還適用于其他更多的行業(yè)，如生產(chǎn)技術部件、醫(yī)療產(chǎn)品和個人護理產(chǎn)品等。

采用創(chuàng)新的立方體模具技術，阿博格全新的AllrounderCube1800注射成型機實現(xiàn)了對模具4個面的充分利用，同時不影響循環(huán)時間，即使是小批量的生產(chǎn)，也能顯著降低部件的單位成本。

緊湊又高效的AllrounderCube1800

油電混合的AllrounderCube1800注射成型機擁有1800kN的鎖模力和570mm×570mm的拉桿間距，可以配備400～1300規(guī)格的水平注射單元以及70～800規(guī)格的移動注射單元。該機器的核心是由合作伙伴公司Foboha提供的一個緊湊的立方體，從機器上方就可以方便地接觸到它。立方體的旋轉由電動伺服系統(tǒng)控制，水平運動依靠齒條齒輪機構。

與擁有同樣模具安裝表面、搭載一副4+4腔旋轉模具的傳統(tǒng)570規(guī)格的Allrounder注射機相比，搭載一副8+8腔模具的AllrounderCube1800注射成型機，可以實現(xiàn)一倍以上的產(chǎn)量，換句話說，要獲得同樣的產(chǎn)量，至少需要兩臺擁有類似拉桿間距的Allrounders注射成型機，或者，需要一臺3倍大的注射成型機，由此可見，AllrounderCube1800的安裝面積明顯縮小。

個人護理產(chǎn)品生產(chǎn)演示

一臺配有兩個注射單元（分別是400和170規(guī)格）的AllrounderCube1800注射機，搭載一副Foboha公司提供的4腔試驗模具，演示生產(chǎn)個人護理產(chǎn)品：在8.7s的循環(huán)時間內(nèi)，每個注射單元可以生產(chǎn)出4個雙色密封蓋，所用材料是北歐化工提供的化學回收的聚丙烯（PP）。首先，在工位1注射4個型腔，每個型腔的注射量均為0.85g；然后，旋轉90°，到達立方體模具的被動面，預成型的部件在工位2冷卻；接著，再次旋轉90°，在工位3注射第二組分的材料，注射量2.1g；*后，在工位4自動取出成品部件。整個過程，絲毫不影響循環(huán)時間。

這項示范應用涉及對六軸機器人的使用，機器人被完全集成到注射機的控制器中。機器人將成品部件放到輸送帶上，在控制器的控制下，檢查有缺陷的成品部件，并將不合格的部件移除。此外，只要按一下按鈕，就可以取出測試樣本，將它放入按立方體模具的面進行分類的QA托盤中，以對成型部件進行后續(xù)的目視檢查。

循環(huán)時間短，產(chǎn)量高

AllrounderCube液電混合注射機系列集高效率、高精度、高可靠和節(jié)能等優(yōu)勢于一體，擁有1800kN、2900kN和4600kN的鎖模力，可以在部件冷卻和取出的同時，依次在兩個分模面上進行注射成型。只需將立方體的被動面用作冷卻工位，就可以縮短30%的冷卻時間。

采用創(chuàng)新的立方體模具技術，預成型部件和成品部件的注射成型與部件的冷卻和取出可以同時進行，只需將立方體的被動面用作冷卻工位，就可以縮短30%的冷卻時間（圖片來自ARBURG）

置入嵌件、松開、單個組件的組裝、集成檢查和部件的自動取出等其他工藝過程，也不影響循環(huán)時間，從而進一步提高了成本效益，其成本效益甚至超過了傳統(tǒng)的部件自由脫落的包裝生產(chǎn)。在某些情況下，一臺AllrounderCube注射機就能取代幾臺傳統(tǒng)的注射機，由此可以減少75%的占地面積。與傳統(tǒng)的立方體注射機相比，其能耗降低了45%。

阿博格與Foboha的緊密合作

在立方體技術方面，阿博格與位于德國哈斯拉赫的Foboha公司緊密合作。作為專業(yè)的模具制造商，F(xiàn)oboha公司在立方體技術領域頗有建樹。模塊化與智能機器控制器的結合，賦予了AllrounderCube系列注射機高度的靈活性，使其與這項模具技術*匹配。機器人系統(tǒng)也能夠被集成到機器控制器中。

來自阿博格的應用技術、銷售和自動化部門的同事們組成的一個跨學科的立方體研發(fā)團隊，在立方體的各個方面都實現(xiàn)了具體的目標，這意味著對立方體模具技術感興趣的客戶只需聯(lián)系阿博格一家供應商，就能獲得訂制化的完整解決方案，包括一些特殊的設計，如采用反向旋轉立方體半模的反轉立方體技術，以及適合3組分注射成型的立方體機器。