增材制造市場(chǎng)研究公司(AM Research)于近日發(fā)布了題為“Titanium Powder for Additive Manufacturing in 2024”的*新報(bào)告,這項(xiàng)研究強(qiáng)調(diào)了鈦3D打印粉末市場(chǎng)的大幅增長(zhǎng)。3D打印技術(shù)參考根據(jù)報(bào)告簡(jiǎn)報(bào)注意到,2023年鈦合金3D打印市場(chǎng)市場(chǎng)規(guī)模為2.14億美元,預(yù)計(jì)到2032年增長(zhǎng)至14億美元。
該報(bào)告提供了3D打印鈦合金粉末市場(chǎng)的深入分析,概述了依賴鈦3D打印的各個(gè)行業(yè)的趨勢(shì)、主要參與者和預(yù)測(cè)。粉末床熔融技術(shù)(PBF)仍然是鈦合金3D打印的主要工藝,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過定向能量沉積(DED)和金屬粘結(jié)劑噴射(BJ)等其他工藝。2023 年,PBF工藝消耗的鈦粉將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他技術(shù),預(yù)計(jì)這一趨勢(shì)將持續(xù)十年。到2032年,全球用于粉末床的粉末消耗量預(yù)計(jì)將比2023年的水平增長(zhǎng)6倍多(根據(jù)圖表計(jì)算)。
報(bào)告的一大亮點(diǎn)是粘結(jié)劑噴射(BJ)工藝3D打印鈦合金市場(chǎng)的增長(zhǎng)速度正在加快。盡管與PBF相比規(guī)模較小,但前者預(yù)計(jì)在未來十年將取得長(zhǎng)足發(fā)展。AM Research預(yù)測(cè),到2032年,BJ技術(shù)鈦合金市場(chǎng)份額將增長(zhǎng)至幾乎與DED技術(shù)持平。
AM Research的報(bào)告追蹤了從事粉末生產(chǎn)的眾多公司,該機(jī)構(gòu)列舉的主要參與者包括AP&C、Carpenter、Tekna、Oerlikon等,國(guó)內(nèi)的主要市場(chǎng)參與者則包括中航邁特、中體新材、眾遠(yuǎn)新材料、威拉里等則多數(shù)未被該機(jī)構(gòu)所調(diào)查。從事3D打印的設(shè)備商如EOS、鉑力特、華曙高科、漢邦激光、易加三維Colibrium (GE Additive)、和Nikon SLM Solutions等設(shè)備制造商在推動(dòng)鈦合金3D打印應(yīng)用方面也在發(fā)揮著關(guān)鍵作用。
3D打印粉末市場(chǎng)正在快速發(fā)展。3D打印技術(shù)參考注意到,鉑力特于今年9月宣布擬設(shè)立全資子公司,投資10億元建設(shè)增材制造專用粉末材料產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目,在金屬增材制造大規(guī)模智能生產(chǎn)基地項(xiàng)目建設(shè)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步擴(kuò)充原材料粉末產(chǎn)能,原募投項(xiàng)目金屬3D打印原材料產(chǎn)能為800噸/年,預(yù)計(jì)本次投資后產(chǎn)能增至3000噸/年,以滿足增材制造產(chǎn)業(yè)快速增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。中體新材、蘇州倍豐、思銳增材等,則在回收再制造低成鈦合金粉末方面開始發(fā)力。
隨著各行各業(yè)正在越來越多的采用3D打印技術(shù),鈦合金粉末的需求將大幅增長(zhǎng)。3D打印鈦合金技術(shù)作為一項(xiàng)前沿的制造技術(shù),近年來在多個(gè)高精尖領(lǐng)域展示了廣闊的應(yīng)用前景。
•航空航天領(lǐng)域
鈦合金在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,其高強(qiáng)度、低密度和優(yōu)良的耐腐蝕性能使其成為制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)部件、飛機(jī)框架等關(guān)鍵部件的理想材料。通過3D打印技術(shù),可以制造出結(jié)構(gòu)復(fù)雜、性能優(yōu)異的鈦合金部件,這些部件不僅具有出色的輕量化性能,還能提高航空器的性能和可靠性。例如,鈦合金3D打印技術(shù)已被應(yīng)用于生產(chǎn)飛機(jī)的承力結(jié)構(gòu)件,并成功應(yīng)用于航空生產(chǎn)。此外,新型的鈦合金材料也開始在火箭、航天飛機(jī)等航天設(shè)備中得到應(yīng)用。
•醫(yī)療領(lǐng)域
鈦合金的生物相容性使其成為醫(yī)療植入物的理想材料。鈦合金無毒無害、耐高溫、高耐腐蝕性,且彈性模量與人體硬組織接近,可以避免人體對(duì)金屬的過敏反應(yīng)。通過3D打印技術(shù),可以制造出與患者骨骼結(jié)構(gòu)高度匹配的鈦合金植入物,如人工關(guān)節(jié)、牙科植入物等。這些植入物不僅具有良好的生物相容性,還具有較長(zhǎng)的使用壽命和較低的并發(fā)癥發(fā)生率。在骨科與牙科領(lǐng)域,鈦合金3D打印技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。
•汽車制造領(lǐng)域
在汽車制造領(lǐng)域,鈦合金的輕量化性能可以提高汽車的燃油經(jīng)濟(jì)性和性能表現(xiàn),同時(shí)降低汽車的排放和噪音水平。通過3D打印技術(shù),可以制造出輕量化的鈦合金部件,如發(fā)動(dòng)機(jī)支架、懸掛系統(tǒng)等。這些部件不僅可以提高汽車的整體性能,還能降低制造成本和研發(fā)周期。
•其他領(lǐng)域
除了上述領(lǐng)域外,3D打印鈦合金技術(shù)還在其他領(lǐng)域得到了應(yīng)用。例如,在體育用品領(lǐng)域,鈦合金被用于制造高爾夫球桿、自行車架、滑雪板等,以提高體育用品的性能和可靠性,并減輕其重量。此外,鈦合金3D打印技術(shù)還在藝術(shù)創(chuàng)作等領(lǐng)域展現(xiàn)了其獨(dú)特的技術(shù)魅力。
發(fā)展趨勢(shì)與挑戰(zhàn)
隨著3D打印技術(shù)的不斷進(jìn)步和鈦合金材料性能的不斷提升,鈦合金3D打印技術(shù)將具有更加廣闊的應(yīng)用前景。然而,目前鈦合金3D打印技術(shù)仍面臨一些挑戰(zhàn),如成形效率低、設(shè)備和材料的制備成本高等。為了克服這些挑戰(zhàn),應(yīng)進(jìn)一步提高鈦合金粉末的質(zhì)量;同時(shí),還需要提高設(shè)備的成形效率,降低成本;此外,還需要進(jìn)一步優(yōu)化3D打印技術(shù)的工藝,抑制成形過程中的缺陷,提高成形件的力學(xué)性能。
總的來說,3D打印鈦合金技術(shù)在航空航天、醫(yī)療、汽車制造等多個(gè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用的不斷拓展,鈦合金3D打印技術(shù)將為更多領(lǐng)域的發(fā)展注入新的活力。